齿轮传动1选编.ppt

第7章 齿轮传动;齿轮传动的其他形式;第7章 齿轮传动;齿轮传动的分类： 按齿轮的工作条件： 闭式：封闭在箱体内，安装精度高、润滑条件好 开式：齿轮外露，不能防尘、周期润滑、精度低 半开式：齿轮浸入油池、外装护罩、防尘性差 按齿面硬度： 软齿面：HB≤350 硬齿面：HB 350;齿轮传动的基础知识;齿轮传动的基础知识;齿轮传动的基础知识;齿轮传动的基础知识; 对齿面施加集中力和约束的力学模型; 主应力在齿面分布的云纹图;研究应力沿A,B路径的分布; 齿轮主应力在路径A,B上的分布; 齿根危险截面上SY应力分布;有限元法计算的齿根最大弯曲应力 360MPa 齿根最大主应力 462MPa 齿根处剪应力 -127MPa;7-2 齿轮传动的失效形式和设计准则;2 、齿面疲劳点蚀;3 、齿面磨损;4 、齿面胶合;5 、轮齿塑性变形;二 、齿轮传动的设计准则;;表7-2 齿轮常用材料的机械性能及应用范围;载荷系数K;一、使用系数KA 使用系数KA是考虑由于齿轮啮合外部因素引起附加动载荷影响的系数。 影响KA的主要因素：原动机和工作机的工作特性。;影响K?的主要因素：基节和齿形误差产生的传动误差、节线速度和轮齿啮合刚度等。;当;三、齿向载荷分布系数K?;四、齿间载荷分配系数K?;表7-4 齿间载荷分配系数K?;7-5 标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算;作用于主、从动轮上各对力的方向判断:;二、齿面接触疲劳强度计算;赫兹接触应力;强度条件式;法向计算载荷;取;ZE---材料弹性系数,;---齿宽系数,按表7-6选取;三、齿根弯曲疲劳强度计算;其中;齿根弯曲疲劳强度的设计公式;对符合基准齿形的圆柱外齿轮，YF可按图7-19查取;Ys--应力修正系数：用以考虑齿轮过渡圆角处的应力集中和剪切应力以外压应力对齿根应力的影响，其值查图7-20;对齿轮进行弯曲强度校核时，大小齿轮应分别进行;7-6 标准斜齿圆柱齿轮传动的强度计算;圆周力;式中：d1---小齿轮分度圆直径，mm T1---小齿轮传递的转矩，N.mm ?n---分度圆柱上的法面压力角 ?n=20? ?t---分度圆柱上的端面压力角 ?b---基圆柱上的螺旋角 ?--- 分度圆柱上的螺旋角;作用于主、从动轮上各对力的方向判断：;二、齿面接触疲劳强度计算;综合曲率;接触线长度L;Z?--螺旋角系数，查图7-24;齿面接触疲劳强度的设计公式:;三、齿根弯曲疲劳强度的计算;7-7 齿轮的结构设计;(2)实心式齿轮 当da ?200mm,且e2.5m(mn),则可做成实心式;(3) 腹板式齿轮 当da ?500mm时,为了减少质量和节约材料,通常采用腹板式结构;(6) 焊接式齿轮 单件生产而尺寸过大又不利于铸造的齿轮,可采用焊接结构;(4)轮辐式齿轮 da=400~700mm,多采用轮辐式的铸造结构;(5) 镶套式齿轮 大直径的齿, 为节省材料, 可采用镶套 式齿圈;7-11 齿轮传动的润滑;闭式齿轮传动中，润滑方式取决于齿轮的圆周速度?。当??7m/s时，可采用浸油润滑;二、润滑剂的选择;7-7 圆柱齿轮传动的设计;表7-6 齿宽系数?d;3 、分度圆压力角? ：标准规定?=20°，航空标准规定?=25°，以提高齿根强度和齿面强度 4、齿数比u： u ≤ 7，以免传动尺寸过大。 5、 螺旋角?：一般? =7° ~20°。 ?过小轴向重合度小承载能力提高不明显， ?过大轴向力大影响轴承寿命;二、齿轮传动的许用应力;ZN---接触强度计??的寿命系数;---计入了齿根应力修正系数之后,试验齿轮的齿根弯曲疲劳极限应力;将上述参数代入;YN--弯曲强度计算的寿命系数;渐开线圆柱齿轮的精度 （GB7095—77）;二、公差组： Ⅰ、传递运动的准确性：从动轮旋转一周最大转角误差，齿距不均匀。 Ⅱ、传递运动的平稳性：从动轮旋转一齿最大转角误差，齿形不均匀。产生振动、噪音。 Ⅲ、载荷分布的均匀性：沿齿长、齿高方向有一定的接触区。;推荐的检验项目;齿轮副应根据工作条件来确定最小极限侧隙jnmin和最大极限侧隙jnmax。保证正常润滑，补偿热变形和制造安装误差。 上偏差：Ess 下偏差：Esi 分度圆弦齿高 分