污水处理操作规程是.doc

污水处理操作规程 1离心泵操作规程 1.1开机 首先检查出口阀门是否处于关闭状态，电机电源线连接是否良好。 灌泵。打开灌泵水管处阀门，向管内注入清水，直到水满出灌泵水管，并关上阀门。 启动水泵，因无压力表，在启动约5秒左右，观察泵运转稳定后，调节至所需流量，并观察水泵运行是否正常（约1-2分钟），待水泵运转正常后方可离开。 1.2停泵 首先应关闭出水阀门，再关闭水泵电源。 1.3运行巡查项 水泵在运行中，每班须严格执行巡回检查制度。 应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。 轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过 75℃。 应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。 水泵不得有异常的噪音或震动。 应使泵的机电设备保持良好状态。 应定期清除叶轮、阀门、管道的堵塞物。 1.4安全注意事项 水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。 当突然断电或设备发生重大事故时，应打开泵事故排放口闸阀，将进 出水口处闸阀全部关闭，并及时向负责人级报告，不得擅自接通电源或修理设备。 操作人员在泵开启至稳定运行后，方可离开。 严禁频繁启动水泵。 水泵运行中发现下列情况时，应立即停机泵发生断轴故障；突然发生异常声响；轴承温度过高；压力表流量表的显示值过低或过高；阀门发生大量漏水。 7）冬季环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水，防止结冰冻坏泵体。 2厢式压滤机操作规程 2.1开机准备工作 检查进料管路是否有泄漏。 检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。 检查各关口接头是有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。 2.2操作方法 操作按下列程序进行：压紧滤板、开泵进料、关闭进料、拉开滤板卸料、清洗检查滤布准备进入下一循环。 合上电源开关，电源指示灯亮。 将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。 按压紧按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后，旋转锁紧螺母锁紧保压，按关闭按钮，油泵停止工作。 开启滤板上的水嘴放液阀门。开启进料阀，按规程开启隔膜泵，开始进料过滤。 因无压滤表指示，待滤嘴无明显出水或进料泵出口压力超过压滤机工作压力时停止进料泵，关闭进料出口阀门，停止进料，并开启吹气阀门。吹气时间一般4小时左右干化污泥。 吹气完毕后启动液压油泵，按“退回”按钮，待压紧板回至合适工作间隙后，关闭油泵，移动各滤板卸渣。 检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣，并整理干净压滤机周边以及泥槽的碎泥等杂物，再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两申央时，即可进个下一个工作循环。 3药品投加操作规程 3.1准备工作 检查加药管道、阀门、自来水阀门处于正常状态。 检查各加药设备的泵、鼓风机气管道、阀门处于正常状态。 检查电气设备处于正常工作状态，无漏电等现象。 配制药品溶液时，务必穿戴好劳保用品，防酸碱手套、护目镜等。 3.2各药剂的配比、投加方式 易晓食品废水处理站共投加4种药剂，分别是片碱、硫酸酸、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺（阴离子型）、硫酸亚铁、双氧水。药剂投加采取先配制溶液，然后投加得方式。用于配制各药剂的罐体总容积为2000L，以下说明各药剂配置浓度、投加比例、以及操作过程的注意事项： 5.2.1片碱（氢氧化钠） 配制浓度：2.5%（原固体质量浓度，以下同） 配药方式：每次50KG药2000L左右水，先用适量清水溶解原药后放入加药罐，加自来水入药罐中。配药完成后，罐的液位距满液位约5cm为宜。适量空气搅拌，约1分钟后使用。 投加量：按 pH值的要求进行控制。正常工作时期，为保证良好的沉降效果混凝池PH 值应控制在 8.5-9.5。 投加方式：配制溶液完成后，用泵投加进入管道与废水混合。 5.2.2硫酸 配制浓度：2.5% 配药方式：每次50KG盐酸2000L左右水，先用适量清水溶解原药后放入加药罐，加自来水入药罐中。配药完成后，罐的液位距满液位约5cm为宜。适量空气搅拌，约1分钟后使用。 投加量：按 pH值的要求进行控制，正常工作期 pH 控制在 4.0-4.5。 投加方式：配制溶液完成后，用泵投加进入管道与废水混合。 5.2.3聚合氯化铝 配制浓度：1.25% 配药方式：每次25KG药2000L左右水，先用适量清水溶解原药后放入加药罐，加自来水入药罐中。配药完成后，罐的液位距满液位约5cm为宜。空气搅拌，约5分钟后使用。 投加量：根据实际絮凝矾花大小情况投加（投加量100ppm）。 投加方式：配制溶液完成后，用泵投加进入管道与废水混合。 5.2.4聚丙烯酰胺（阴离子型） 配制浓度：0.5‰ 配药方式：每次1KG药2000L左右水，先用适量清水溶解原药后放入加药罐，加自来水入药罐中。配药完成后，罐的液位距满液位约5cm为宜。空气搅拌，约0.5-1小时熟化后使用。 投加量：根据实际絮凝矾花