第二章充填工艺技术是.ppt

1.掌握基本的计量方法； 2.掌握容积式、称重式、计数式等典型计量装置的结构及工作原理。;第一节 概述;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.; ;; 二.定容法 定容法广泛用于密度稳定的粉状、颗粒状、膏状物料的计量。常见的有以下几种方法。 1.量杯式 利用量杯的容积进行计量。 2.螺杆式 利用螺杆的螺旋槽在单位转速中的总旋容积进行计量。 3.真空充填 4.定时充填 5.倾注式充填 ;三.称重法 主要应用于受潮易结块，颗粒大小不均匀，密度的变化幅度较大的物料的计量。 1.毛重式充填 2.净重式充填;第二节 容积式充填;1、螺杆式充填;螺杆式充填机传动系统示意图;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;（1）计量螺杆一般垂直安装，在导管内的螺距数≥5；（2）螺杆采用精密加工的矩形截面螺纹，其一圈计量容积V为　　　V=F·L=t(s-b)·πDm/cosα? (cm3)　　　螺杆每次计量的理论重量W为　　　　　　　W=V·γ·m? (kg)　　　螺杆计量的平均生产率Q为　　　　Q=W·n/m =V·γ·n　　　　　　　 =t(s-b)·πDm/cosα·γ·n (kg/min);（3）螺杆与导管间的间隙：一般取0.2mm左右。　　过大会影响计量精度；　　过小回使螺杆与导管相摩擦而产生金属屑，污染物料。（4）特点：　　A、计量精度较高，误差≤5%；　　B、计量和装量范围较大（0.12~1.4g），且可调　　（调螺杆转数→微调，更换螺杆→粗调）；　　C、应用范围较广，尤其适用于流动性好的重体物料的计量分装；　　D、螺杆加工和安装要求较高。（5）计量精度主要影响因素：　　A、物料的流动性、比重等物理性能；　　B、螺杆与导管间的间隙；　　C、螺杆的转数与转速；　　D、螺杆的加工精度。??? ;2、量杯式充填机;3、可调容量式充填机;4、气流式填充机 为了进一步提高计量精度或减少物料的氧化,可采用真空或气流式充填机构充填。 充填物料时，先将容器抽真空，继而使物料充填到容器中去。由于容器处于真空状态下，故物料充填到容器内时相当均匀，且空隙极小,因而计量精度较高。显然这种型式的充填机械的缺点则是充填物料的计量精度受着容器容积变化的影响。例如,玻璃瓶壁厚不相等或不匀称等,就会出现不同的容积。如果容器为非刚性瓶，则应在容器外套一个真空密封装置，以保证容器在抽真空或充填物料时不发生容器塌陷、变形等现象,以达到符合要求的充填精度 ;过程：充填轮2作匀速间歇转动，当轮中量杯口与料斗接合时，恰好配气阀也接通了真空管，物料就被吸入量杯。当量杯转位到包装容器的上方时，量杯中的物料就被经过配气阀输送过来的压缩空气吹到容器中。 这种充填装置克服了上述真空式充填装置计量不精确的缺点,它在很大范围内应用都能达到土1％的精确度。 量杯的高度一般为150mm。 实际生产中,量杯的横截面形状可以是圆形、椭圆形、方形、矩形, 也可以是其它任意形状。;;5、柱塞式充填机;6、计量泵式充填机;7、插管式充填机; 计量精度主要影响因素：　　A、药物的流动性、比重等物理性能；　　B、粉斗中的药物量、松实度及搅拌；　　C、冲杆与插管间的间隙；　　D、冲杆与插管的加工精度。 ;总结： 1 量杯充填 量杯的结构有转盘式，转鼓式，插管式3种 特点：①可采用固定式量杯或可调式量杯；②充填精度较低；③可进行高速充填。 适用于充填流动