练漂第5章是.ppt

第五章 羊毛纤维及其织物的前处理;选毛和开松主要采用机械或人工的方法，将原毛分类、分等，并去除羊毛中携带的大部分沙土类机械性杂质，使羊毛以一种较好的分散状态进入下一道工序。洗毛、炭化和漂白，是以化学方法和机械方法相结合，除去羊毛上存在的大部分动物性杂质、植物性杂质和少量色素，使其成为具有一定强度、洁净度、白度、松散度、柔软度的合格净毛。可用于后续的成条、纺纱、纺织、染整等一系列成品加工。;第一节 洗毛;第五章 羊毛纤维及其织物的前处理;洗毛质量;二、乳化洗毛法;1、洗毛用剂 洗毛用剂主要包括洗涤剂和助洗剂。 ;2、洗毛温度;3、 洗毛液的PH值 ;4、洗毛剂用量 ;（二）、乳化洗毛法分类 ;皂液和纯碱用量一般为0.2％：皂液浓度超过0.2％时，其乳化能力不但不会显著增加，还会影响洗涤效果（产生泡沫）；纯碱用量超过0.2％时，pH值过高而损伤羊毛。 皂碱法洗毛时，洗液温度在50℃以下，洗涤槽的pH值为9～10，漂洗槽的pH值宜逐渐接近中性，以免洗净毛烘干后含碱过量而损伤羊毛。 皂碱法因肥皂不耐硬水和对羊毛纤维强度损伤较大目前已逐渐少用 。 （2）、轻碱洗毛法 用合成洗涤剂作为洗涤剂，以少量纯碱作为助洗剂的洗毛方法 。合成洗涤剂碱性弱，羊毛纤维的损伤减小，较耐硬水 。目前使用较普遍。;（3）、铵碱洗毛法 采用轻碱法洗毛时，残留的碱在烘干和贮放过程中，会加速羊毛纤维的氧化作用而使羊毛脆损。为克服这一缺点，可采用铵碱洗毛法 ：在两个洗涤槽中的后一个洗涤槽中加入硫酸铵来代替纯碱而形成的合成洗涤剂：纯碱、合成洗涤剂-硫酸铵共同洗毛方法 。由于硫酸铵呈酸性，可消除羊毛纤维上残留的纯碱，防止羊毛的损伤，而且反应过程中形成的硫酸钠具有助洗作用，生成的二氧化碳还可以使羊毛松散，并防止羊毛纤维下沉，因此铵碱洗毛法是一种工艺较合理的洗毛方法，目前很受重视。 ;（4）、羊汗洗毛法 羊汗洗毛法：使用净化过的羊汗溶液来代替一部分肥皂再与皂碱相结合的洗毛方法。 羊汗中含有一定数量的碳酸钾，碳酸钾在洗毛液中水解后可与脂肪酸作用生成脂肪酸钾皂，而脂肪酸钾皂是一种软肥皂，可作为洗涤剂使用。 在洗涤槽的第二个槽中加入净化过的羊汗溶液，并加入少量纯碱作洗涤剂，第三槽在用合成洗涤剂洗涤。 特点：对于洗毛废液的综合利用，有效降低洗毛成本费用。 将洗毛液用高速离心机分离，除去其中的污物，就可得到净化过的羊汗溶液。;2、中性洗毛法;3、酸性洗毛法;（三）、乳化洗毛设备;三、其它洗毛方法;（二）、冷冻法 即利用氨作降温剂，使羊毛在很低的温度下（-45～-35℃）处理，使羊毛脂、羊汗等完全冻结成脆性固体，再借助于机械作用将这些杂质粉碎，使之与羊毛分离。经这种方法去除的杂质约为羊毛重量的10% ，其中去除的羊毛脂仅为总重量的30%～57 %。因此经冷冻法处理过的羊毛还需要再经轻度的洗毛，才能使羊毛质量符合要求，这种原毛处理方法目前较少使用。 ;四、洗净毛质量指标;表：洗净毛质量指标的规定范围;第二节 炭化;一、炭化去草原理 ;生成的炭再经机械粉碎、除尘、水洗等从羊毛纤维中清除。羊毛属于蛋白质纤维，稀酸基本对其不会产生损害。但若酸的浓度较高，并高温和长时间的作用，将会造成蛋白质大分子肽键的水解，并生成氨基酸： W-NH2+H2SO4 W-NHSO3H+H2O 由于这一化学作用是不可逆的，会组成羊毛强力下降，色泽变黄，还会引起染色能力的降低。因此在羊毛炭化除草加工中，对于酸的浓度、处理过程中的温度、加工时间等工艺条件，必须严格确定和控制以免羊毛受损。 ;二、炭化工艺;（一）、散毛炭化 如何减少羊毛纤维受损是散毛炭化工艺技术改进的方向，其工艺流程为： 浸水→浸酸→脱酸→烘焙→轧炭→中和水洗→烘干。 1、浸水 目的：使羊毛及草类杂质被水润湿，有利于它们下一道进入酸槽后能迅速地浸沉到酸液中去，并均匀吸酸 。 浸水后的羊毛和杂草含湿量较大，不能直接浸酸槽 ，否则酸液浓度不易控制而影响炭化质量，需要经过轧水或离心脱水处理，使羊毛的含水率不超过30％，再进行浸酸处理。 2、浸酸 是炭化质量的关键工序，酸的浓度、浸酸温度、浸酸时间必须严格控制，否则易导致羊毛纤维强度的下降。; 酸液浓度： 3.5%～6% 浸酸温度 ： 室温 浸酸时间 ： 3～5min 硫酸浓度视植物性杂质的含量，羊毛纤维的粗细而定，低于此值，炭化不全，高于此值，羊毛强度下降。羊毛纤维的吸酸量随温度的提高而增加，但植物性杂质的吸酸量不因温度的变化而变化，因此为了保护羊毛不受损伤，并保证杂草炭化，浸酸温度为室温。实验证明，杂草吸酸量在浸酸3min左右就可达到饱和，延时，羊毛的吸酸量会继续增加，因此浸酸时间