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脱硫系统原理;;内 容 提 要; 我国在“大力发展水电，优先发展煤电，积极发展核电”的方针指导下。要保证电力的高速发展，必须全方位搞好资源优化配置，然而我国能源结构决定了在相当长的时期内，还是以煤碳为主，其占一次能源总量的60%以上。所以，要优先发展建设周期短、投资回报率高的高效率火力发电机组。 2006年我国火电厂装机容量将达到5亿千瓦，其中在建项目达到2.5亿千瓦。; 大力发展燃煤发电机组，必然带来巨大的环境压力，烟气排放中会有更多的SOx、 NOx和CO2，并排出大量的灰渣和污水。 减少污染的洁净煤发电技术有：循环流化床（CFBC）、增压流化床（PFB C）、整体煤气化联合循环（IGCC）。 提高火电机组效率技术有：超临界（SC）与超超临界（USC）。 但是，CFBC、PFBC、IGCC等技术处于试验或示范阶段，在我国近期广泛发展是不现实的。 从技术难度和现实性看，SC和USC，配以常规的烟气脱硫系统，是容易实现的。; 脱硫方法可划分为燃烧前脱硫、炉内脱硫和烟气脱硫(FGD)3类。 燃烧前脱硫 ：分物理脱硫和化学脱硫两种。其优点是能同时除去灰分，减轻运输量，减轻锅炉的沾污和磨损，减少电厂灰渣处理量，还可回收部分硫资源。但煤的燃烧前的脱硫技术还存在着种种问题，得不到广泛应用。 炉内脱硫：是在燃烧过程中，向炉内加入固硫剂如CaCO3等，使煤中硫分转化成硫酸盐，随炉渣排除。 应用较多的就是循环硫化床锅炉。缺点：脱硫效率低，对锅炉受热面磨损大。 烟气脱硫：主要是使用石灰石(CaCO3）、石灰（CaO)或碳酸钠(Na2CO3）等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。技术比较成熟，脱硫效率高(90%～98％)，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。在大型火电厂中，90%以上采用湿式石灰／石灰石—石膏法烟气脱硫工艺流程。; 烟气脱硫工程项目采用湿式石灰石-石膏法工艺。主要设备及关键工艺、热控设计从日本、德国等国外进口。 根据工艺布置情况，脱硫岛区域的主要设施有增压风机、吸收塔、脱硫烟道、吸收塔排水坑等部分室外布置的设备，脱硫电气控制设备布置在冲洗水泵房及电除尘脱硫控制楼配电室内。总平面布置的格局基本上是由工艺流程确定，由于场地很紧张，脱硫设备采用联合、紧凑布置的方法。烟气冷却泵、FGD排水坑、氧化风机等分别布置在吸收塔的东西两侧。脱硫岛总占地约3000m2。 紧急浆液箱、工艺水箱、紧急浆液箱、工艺水泵、石膏脱水楼、废水处理车间、石灰石浆液制备楼等布置在脱硫岛区域东南面。不属于我公司施工范围。;石灰石浆液制备系统 SO2吸收系统 烟气系统 石膏脱水系统 废水排放系统 其他系统（包括工艺水系统，集水坑，事故浆液箱等） 电气系统 热工自动化系统 脱硫废水处理系统;3.1烟气系统;烟气系统流程;3＃脱硫区域俯视图;北侧视图;西侧视图;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;增压风机;脱硫烟道;烟气冷却器;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.; 除雾器实际就是类似百叶窗的隔板通道，从吸收塔出来的烟气通过吸收塔顶部烟道进入除雾器，烟气中带有大量的湿汽。烟气通过除雾器的时候接触隔板凝结成水回流到吸收塔。 除雾器的作用就是烟气流经时除去烟气携带的滴液。除雾??及除雾器前烟道的冲洗装置，其作用就是冲洗因烟气带入烟道凝结的石膏。同时也是对烟气残余硫分最后的吸收。其喷淋管材质为PP管。 烟气冷却器和除雾器本身就是吸收塔的一部分。 ;吸收塔; JBR中的浆液分为两部分鼓泡区和反应区。有以下反应在JBR同时发生： 1、氧化空气喷入浆液中被融解； 2、SO2的吸收； 3、亚硫酸氧化成硫酸； 4、硫酸和石灰石浆液中和形成石膏； 5、石膏晶体的形成。 吸收塔装置包括的设备：烟气冷却器、吸收塔、除雾器。直接的对象是烟气冷却器喷雾喷嘴和吸收塔内冲洗喷嘴。;其他系统; 工艺水系统：电厂补水－工艺水箱－工艺水泵－吸收塔区 挡板密封系统：挡板密封布置在主烟道下方。密封风管共有3个出口，分别在3个挡板顶部接口。其作用就是在投运脱硫时，通过反方向的