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2015.12.31乙醇超标分析 12月30日精醇中乙醇超标原因分析及调整措施 一、原因分析： 1.粗醇中乙醇含量偏高 12月28日白班合成B系列所产粗醇中乙醇含量达1.2%，12月29日白班合成B系列所产粗醇中乙醇含量达1.14%，12月30日白班合成A系列所产粗醇中乙醇含量达1.19%，造成精馏入料乙醇偏高，12月31日1：10测得精馏进料粗醇中乙醇含量为0.27%。当粗醇中乙醇含量下降时，精醇中乙醇含量也有所下降。 2.精馏装置开车过程中负荷提升方面存在问题 精馏负荷提升后，产品品质的影响在一定时间后才能表现出来。为了尽快降低粗罐液位精馏2个系列在开车运行正常后都存在有负荷提升较快的现象。 3.精馏装置的分离能力不能满足目前的工艺要求 精馏装置设计进料粗醇中乙醇含量为0.2%，加压塔采出精醇中乙醇含量821ppm,常压塔采出精醇中乙醇含量0.2%,采出总管精醇中乙醇含量0.1%（1000ppm）。目前公司厂控指标要求精醇中乙醇含量小于200ppm. 4.开车过程中杂醇采出量不够 为了做到节能降耗，在开车产品合格后，乙醇含量较低的情况下，减少了杂醇采出量，提负荷过程中，对于增大杂醇采出量未及时跟上。 二、调整措施： 1.当合成粗醇中乙醇含量较高时，及时对精馏进料粗醇进行乙醇含量分析，提前适当降负荷调整； 2.开车产品合格后依据分析结果控制负荷提升速度； 3.依据精醇分析结果控制杂醇采出量； 4.控制精馏负荷不大于102m3/h，保证稳定运行； 5.制定具体的操作要求下发班组执行； 三、精馏装置操作要求： 1.总管精醇乙醇含量高于100ppm时不得提负荷，90m3/h负荷以下时根据工况提负荷，90m3/h—95m3/h负荷以上每小时提负荷不得大于1m3，95m3/h负荷以上每2小时提负荷不得大于1m3； 2.单系列加入脱盐水量以进料的20%进行调整，控制预后密度在0.855—0.865之间； 3.精馏各塔液位以60%控制，波动范围不得超过50%—90%； 4.预塔回流槽液位以78.2%控制，加压塔、常压塔回流槽液位以50%控制，液位上下波动不得超过40%—80%； 5.运行稳定时控制地下槽液位30%上升至70%的时间不得小于7小时； 6.运行稳定时控制排放槽液位30%上升至80%的时间不得小于7天； 7.精醇中乙醇含量为50ppm且呈下降趋势时及时适当减少杂醇采出量； 8.加压塔回流比控制3.5—5之间，常压塔回流比控制2.5—3之间，负荷稳定情况下，一般情况下不得调整回流量； 9.加压塔压力PIC405A/B008控制530KPa以上，常压塔压力PI405A/B010控制25KPa以上； 10.加压塔塔底温度TIC405A/B019控制133.5℃，上下波动不得超过1℃；