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圆振筛产能低的原因分析与解决办法 烟台金鹏矿业机械有限公司 产能低的原因 筛面受力不均：(1)入料不均。进入圆振筛的下料漏斗，是一个人字型的漏斗，而入料皮带时常跑偏和漏斗积泥等原因，导致分料不均，从而致使一边筛网严重过载，而另一边筛网近乎空载运行，所以常造成筛网磨损不均破损较快。(2)筛面受力过大和布料不均。漏斗和圆振筛入料端距离太高，达到400mm，矿石从漏斗进入圆振筛时，对入料处冲击力过大，导致入料处大梁断裂、箱体开裂等问题;矿石进入圆振筛入料端后，分布不均匀，矿石总是往一侧跑，只有一半的筛网起到筛分作用，导致一边积矿严重，筛分效率低。 物料滞留时间过长：矿石在筛网上移动慢，筛面上积矿过多，达到200mm厚。通过对筛面上物料移动速度的多次测定，该速度在0.2m/s左右。矿石移动速度过慢，导致筛面上积矿过多，使圆振筛总是在超负荷的状态下运行，从而导致筛网破损快，挠性联轴器撕裂、弹簧损坏、大梁断裂、箱体开裂等一系列故障。 矿用圆振筛 整改措施 针对以上问题，从以下3 个方面进行了整改。 1 增加分料器:针对漏斗分料不均，对漏斗进行改造，在皮带下料处增加一个分料器，分料器可以根据皮带跑偏的情况左右移动，把矿石均匀分入两边漏斗，进入圆振筛，使2 边 烟台金鹏矿业机械有限公司 入料相对均衡，很好地解决入料不均的问题。 2 降低高差，调整入料漏斗位置:针对冲击力过大的问题，通过降低漏斗出料端和圆振筛入料端的高差，由原设计400 mm 降为250mm，使矿石很平稳的流入圆振筛，很大程度上降低了矿石对圆振筛冲击力，使圆振筛受力较为均衡，有效解决了箱体开裂、纵梁断裂等问题。同时为了解决矿石在入料端口分布不均的情况，在入料口加宽入料漏斗位置，从而使物料均匀地分布于整个筛面，使筛分效率大大提高。 3 增大筛面坡度，提高矿石移动速度:矿石在筛面上移动速度慢，导致筛面上积矿厚，压矿严重。影响移运速度的主要因素，有圆振筛的振幅和筛网的坡度。调整振幅是通过添加偏心块来完成，在生产中通过调整圆振筛的振幅实践表明，效果并不明显。在实际使用中圆振筛的角度可以在15°～35°之间调整，通过现场调查分析，决定把圆振筛筛箱的坡度由15°增大至20°。在进料量不变的情况下，加大圆振筛的坡度，提高了矿石的运行速度，减少了矿石在筛网上的停留时间。整改后，在振幅不变的情况下，通过实际测算20°筛面坡度时物料的运动速度为0.6 m/s，在破碎产能600 t / h 时，物料在筛面上没有积矿、压矿现象的发生，并且能够在筛面上很好的完成松散、分层和筛分的作用，处理能力大幅增加。