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插口组装线的产能分析和平衡改善_陈勇 第14卷第3期2009年6月工业工程与管理 IndustrialEngineeringandManagementVol.14No.3　Jun.2009 文章编号:1007-5429(2009)03-0100-04 插口组装线的产能分析和平衡改善 陈　勇,赵忠明,王　晓,吴国献 (浙江工业大学工业工程研究所,浙江杭州310032) 　　摘要:基于生产线平衡原理和基础工业工程(IE)手法,以作业测定为依据研究插口组装线的产能和平衡状况,针对产能过剩工序和瓶颈工序,分析工艺流程及操作,提出了持续改善方案。并 对改善结果进行分析,在减少了一道工序的基础上使产能满足需求,平衡率达到预期目的。 关键词:产能分析;工作研究;瓶颈工序;MOD法中图分类号:F406.2 　文献标识码:A TheProductionCapasityAnalysesandBalanceImprovementofFaucetAssemblyLine CHENYong,ZHAOZhong-ming,WANGXiao,WUGuo-xian(InstituteofIndustrialEngineering,ZhejiangUniversityofTechnology,Hangzhou310032,China)　　Abstract:BasedonthetheoryofproductionlinebalancingandthetoolsofbasicIndustrialEngineering,thispaperstudiestheproductioncapasityandbalancingstatusoftheassemblylineaccordingtoworkmeasurement.Aimattheproductioncapacityofbothovermuchoperationsandbottleneckoperations,theassemblingprocessisanalyzedandasustainableimprovementschemeisproposed.Afteranalyzingtheimprovementresults,oneoperationiseliminated,theproductioncapacityissatisfiedandthebalancingrateisreacheditsexpectedgoal. Keywords:productivityanalyses;workstudy;bottleneckworkingprocedure;MODmethod 　　随着全球制造业的急剧发展,市场由卖方市场转为买方市场,企业的利润空间不断被缩减,制造业进入微利时代。同时一些先进的生产模式在制造业得到了广泛的应用,如何提高装配生产线的产量和整体效率,越来越受人们的重视。 在装配线的设计和运行中包含了各种问题,但平衡问题是其中的重要问题之一。装配线平衡是指排列装配加工各工序及装配线上的装配任务,保证每个工序或每个工作站的总加工和装配作业时间相近,并有相同或近似相等的总作业时间。使装配线上每个组成单元的物件流动为同一生产率,而不会出现“等待”或传送零件过程中零件的“堆积”失衡等现象,是装配流程设计与作业标准化必须考虑的最重要的问题。 装配生产线上作业时间最长的工序,即生产速 收稿日期:2008-08-01;　修回日期:2008-11-03基金项目:浙江省自然科学基金资助项目(Y607456) 作者简介:陈勇(1973-),男,湖南湘潭人,副教授,主要研究方向为物流系统建模与仿真、生产系统分析与改善。 [2] [1] 度最慢的工序,制约着整条生产线的产出效率,叫做瓶颈工序。生产线的时间由瓶颈工序制约,出现忙闲不均、产量不稳、效率不高等现象。 1　插口装配线平衡分析 某公司生产某一型号的SMD耳机插口,主要工艺为热塑压、冲压、装配和封装。装配是生产的重 要环节,其效率和质量关系到整个生产过程的效率和产品质量,生产压力很大。 插口的组装是将各个铜簧片插入并固定在塑料底座上,检验产品的电导通性和电阻,并封装包箱。插口的组装生产工艺流程如图1。 组装包括四个簧片和一个定片的插入及压入、电导通性与电阻的检测和产品的封装。插入由工人手工操作。由于产品的封装单独进行,这里不予考 工业工程与管理第3期 虑,仅对流水线上的17个工序进行分析。 图1　插口装配工艺过程 　　流水线采用传送带输送工件