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浅谈数控铣加工工件外形侧面接刀痕的处理方法 专业◆课程◆教法专业 向建平 （贵州省机械工业学校，贵州贵阳551400） ［摘 ［关要］在数控铣加工时，工件的毛坯尺寸余量不多时，工件在翻面装夹后，加工四个侧面如何处理接刀痕，如何消除接刀痕，提供了两个加工方法，阐述了装夹和对刀的过程。键词］数控铣加工；翻面装夹；侧面的接刀痕；对刀过程和工艺 ［文献标志码］A［文章编号］2096-0603（2016）20-0096-02［中图分类号］G718.3 笔者从事数控铣理、实一体化教学多年，也指导学生参加多种比赛，通过这些年的教学经验的积累，对数控铣加工有一定的教学心得。特将在指导过程中的一些加工经验进行总结，这次主要谈谈在数铣加工时，工件翻面后，工件侧面四周再加工的接刀痕的处理方法。大家知道工件的毛坯外形粗糙，周边有毛刺和棱角，相应的对角线也不相等，故在工件被装夹好以后，高出虎钳的四个侧面通过对刀和程序可以保证形位公差和尺寸公差，但是在高度尺寸方向毛坯的尺寸如果略大于外形设计尺寸2～3毫米时，因为装夹稳定性的关系，被虎钳夹紧部分至少要有5～10毫米。待上半部分加工后再翻面夹紧时，如果按照常规方法来对刀，侧平面会出现接刀痕，就会影响这个表面的粗糙度。今天笔者和大家探讨的就是这个问题，我介绍以下两种方法，并且分析了每种方法的优缺点。 假定图纸要求：工件的外形尺寸是长120毫米、宽100毫米、高50毫米，公差均为正负0.5毫米。提供的毛坯尺寸长为125毫米、宽105毫米、高56毫米，且有棱角和毛刺，且对角线不相等。 一、方法一：面铣刀加工，先保证整体外形尺寸及粗糙度 需要准备的工具有，面铣刀，90度角尺，游标卡尺。设定装夹顺序和方法：夹紧厚度方向，用面铣刀铣任意侧面，被铣掉的厚度越少越好，但要保证被加工表面的粗糙度及平面度。设定铣好的这个面为A面，它对应的面为C面，与A面相邻的侧面分别为B面和D面。铣好A面后调整装夹，再铣C面。装夹如图1所示。具体操作时，为了测量方便，可以试铣一个小平面，足以方便测量即可。方向为从左到右切入，保证Z轴高度不变反方向切出一定安全距离。停止刀具转动，测量厚度尺寸，这样的目的是便于游标卡尺的测量和读数。把这个读数与工件的设计尺寸进行比较，同时考虑公差。算出差值，通过手轮调节Z坐标数值。达到计算精度值后，通过手动去铣削上表面，再复核尺寸。这时A面和C面是相互平行的平面。 面铣刀长A面工件 D面虎钳 B面 垫块C面宽厚 导轨 图1铣A/C面装夹示意图 下一步装夹就是加工B面或D面，具体装夹如图2所示。这时因为要保证B面垂直于A面，所以装夹是关键。取下虎钳内的垫块，让B面不接触平台，也就是要悬空一定的空间，锁紧螺丝不要太紧，要保证用木榔头适当用力敲打，可以让工件有轻微的上下移动。定位基准时，用90度角尺的工作面靠紧A面，另一个直角边靠紧导轨工作台平面。通过观察A面和90度角尺的工作面（外侧）的透光性，用敲打上表面来进行调节，当达到最佳效果后，再用力锁紧螺钉。保证在铣上表面时工件不会有移位。这时用面铣刀铣B表面。调整装夹再去洗D面，这是用B面贴紧导轨的工作上表面，也就是以铣好的B面为定位基准。D面加工好后是平行B面的，因为采用了90度角度尺，所以B面也是垂直A、C面的。尺寸保证方法同上。 面铣刀 C面 虎钳 D面长B面90度角尺A面宽厚 导轨 图2铣B/D面装夹示意图 - 96- 专业◆课程◆教法 面为精加工面，在后面的夹紧过程中要工艺处理。夹紧前要放置夹紧垫片，以保证没有压痕。 二、方法二：轮廓平底铣刀加工轮廓和侧面，侧面分上下两次铣专业这样就保证了四个侧面的相应平行和垂直。同时也解决了接刀痕的问题。这个方法铣四个面要装夹四次，有点花时间。四个侧个 需要准备的工具有：平底铣刀，直径为10或8毫米均可，自备对刀薄板。（根据毛坯尺寸选择最好厚度为5毫米，长度为150毫米，宽度为30毫米钢板。暂且命名薄板M。这个薄板宽度方向的两个边的平行度符合图纸要求）。 装夹过程及步骤：观察工件毛坯的棱边毛刺及表面粗糙度情况。不影响装夹的情况下可以直接装夹长度为120毫米的侧面，被夹紧的厚度尽量少些，可根据垫块高度调整。定位后，用直径为10毫米的铣刀先铣四个侧面，铣削高度尽量多点，以不接触虎钳上表面为原则。如图3所示。同时根据图纸内容工艺，完成上表面图纸要求轮廓的加工。 平底轮 廓铣刀长上表面工件 虎钳厚 垫块 导轨 图3铣上表面及轮廓装夹示意图 加工