25t脱硫脱硝教程.doc

PAGE 69 新乡市先丰医药新材料有限公司 25t/h循环流化床锅炉烟气治理项目 技 术 交 流 方 案 编制单位：河南省启源科技环保有限公司 编制时间：二零一六年四月一日 第一章 脱硫技术改造方案 一、项目概述 1、设计的背景及意义 中国是燃煤大国,能源结构中约有70%的煤。而又随着近年来中国经济的快速发展,由日益增多的煤炭消耗量所造成的二氧化硫污染和酸雨也日趋严重,给农业生产和人民生活带来极大的危害,因此,采取有效的烟气治理措施,切实削减二氧化硫的排放量,控制大气二氧化硫污染、保护大气环境质量,事关国家可持续发展战略,是目前及未来相当长时间内中国环境保护的重要课题之一。就目前的技术水平和现实能力而言,烟气脱硫((Flue gas desulfurization，缩写FGD)技术是世界上应用最广泛、最经济、最有效的一种控制SO2排放的技术。按照脱硫方式和产物的处理形式划分,烟气脱硫一般可分为湿式脱硫、干式脱硫和半干式脱硫三类。湿法脱硫占世界80%以上的脱硫市场,是目前世界上应用最广的FGD工艺,具有设备简单、投资少、操作技术易掌握、脱硫效率高等特点。而湿式石灰石/石灰法又占湿法的近80%。湿式钙法的优点是效率和脱硫剂的利用率高,缺点是设备易结垢,严重时造成设备、管道堵塞而无法运行,且工程投资大、运行成本高,对于中小型锅炉和窑炉不合适。双碱法正是中小型燃煤锅炉和发电厂应用较广的烟气脱硫技术,为了克服湿法石灰/石灰石-石膏法容易结垢和堵塞的缺点而发展起来的。该法种类较多,有钠钙双碱法、钙钙双碱法、碱性硫酸铝法等,其中最常用的是钠钙双碱法。由于主塔内采用液相吸收,吸收剂在塔外的再生池中进行再生,从而不存在塔内结垢和浆料堵塞问题,从而可以使用高效的板式塔或填料塔代替目前广泛使用的喷淋塔浆液法,减小吸收塔的尺寸及操作液气比,降低成本,再生后的吸收液可循环使用。另外,该工艺有钠碱法中反应速度快的优点,脱硫效率高—可达90%以上,应用较为广泛。因此双碱法脱硫工艺在中小型燃煤锅炉的除尘脱硫上有推广价值,符合国家目前大力提倡的循环经济,具有显著的环境效益和社会效益。 以前我国燃煤电厂烟???脱硫项目的引进大多对硬件比较重视，而对软件的重视程度不够，不少引进项目大多停留在购买设备上，但现在越来越注重烟气脱硫技术的国产化。而国产化的关键在于掌握烟气脱硫的设计技术，只有实现烟气脱硫设计国产化，才能按市场规则选用更多质量优良、价格合理的脱硫备，才有资格、有能力对脱硫工程实行总承包，承担全部技术责任，推动烟气脱硫设计国 产化的进程。因此我们在引进设计和制造技术，在消化吸收和创新方面还需要做大量的工作。 2、设计任务及目的 任务：完成烟气脱硫工艺系统的设计。 烟气整体情况： 1）25T/h循环流化床锅炉： 入口烟气量：70000Nm3/h； SO2浓度：2300mg/Nm3；（依据硫基0.4%估计得到） 烟气入口温度：T=160℃、常压。 目的：在保证SO2排放浓度低于《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中排放限制标准要求（SO2≤200mg/ Nm3）的同时,尽量利用原有设施，降低工程造价。 二、脱硫工艺所采用的技术 主要反应过程： 2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O ① Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3 ② 再生过程： 2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3+CaSO3+2H2O ③ Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3 ④ 如有氧气存在下，还会发生以下反应： Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O →2NaOH+CaSO4·2H2O9 ⑤ 本工程选择钠钙双碱法为脱硫工艺，以石灰作为主脱硫剂，钠碱为助脱硫剂。由于在吸收过程中以钠碱为吸收液，脱硫系统不会出现结垢等问题，运行安全可靠。且由于钠碱吸收液和二氧化硫反应的速率比钙碱快很多，能在较小的液气比条件下，达到较高的二氧化硫脱除率。 为了克服石灰/石灰石法容易结垢和堵塞的缺点,发展了双碱法。该法先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收50:1,然后再用石灰乳或石灰对吸收液进行再生”双碱法的明显优点是,由于主塔内采用液相吸收,吸收剂在塔外的再生池中进再生,从而不存在塔内结垢和浆料堵塞问题,使用的喷淋塔浆液法,减小吸收塔的尺寸及操作液气比,降低成本。另外,双碱法可得到较高的脱硫率,可达90%以上,应用范围较广。 三、低阻高效喷淋工艺 喷淋塔，是在吸收塔内上部布置几层喷嘴，脱硫剂通过喷嘴喷出形成液雾，通过液滴与烟气的充分接触，来完成传质过程。空塔