新第六章光滑工件尺寸的检验[简版2003].ppt

第六章 光滑工件尺寸的检验;第一节 基本概念;一、测量误差对检验结果的影响 ;2.误收与误废 误收：把真实尺寸超出规定尺寸极限的 工件误判为合格品而接收。 误废：把真实尺寸位于规定尺寸极限之 内的工件误判为不合格品而报废。 误收或误废统称为误判。 如图6－1所示。;图6－1 误收与误废示意图;极限尺寸判断原则——泰勒原则 孔或轴的体外作用尺寸( 、 )不允许超越其最大实 体尺寸( 、 )，且其局部实际尺寸( 、 )不允许超 越其最小实体尺寸( 、 )。 即按泰勒原则验收工件的要求是： 对于孔： ≥ ， 且 ≤ 。 对于轴： ≤ ， 且 ≥ 。 即:用最大实体尺寸控制体外作用尺寸； 用最小实体尺寸控制局部实际尺寸。;第二节 用普通计量器具检验;一、验收极限与安全裕度;轴尺寸的验收极限为： 上验收极限=最大实体极限(MML) －安全裕度(A) 下验收极限=最小实体极限(LML) ＋安全裕度(A) 安全裕度(A)：是用于补偿由各种因素所引起 的测量误差的影响，是一个综 合补偿值。 A值按工件公差T的1/10确定，见表6－1。;图6－2 孔、轴的内缩验收极限方式;二、验收极限方式及其选择;图6－3 孔、轴的不内缩验收极限方式;(二).验收极限方式的选择 选择原则： (1).对遵守循包容要求的尺寸及公差等级较 高的尺寸，应选用内缩方式。 (2).当工艺能力指数CP≥1时，应选用不内 缩方式。 ? 对遵守包容要求的尺寸，在其最大实体极限的一侧仍应选用内缩方式，另一侧采用不内缩方式。如图6－4所示。;图6－4 采用包容要求时，一侧内缩的验收极限方式;(3) 当一批工件的实际尺寸服从偏态分布时，应对尺寸偏向的一侧选用内缩方式，而另一侧则采用不内缩方式。如图6－5所示。 (4) 对非配合尺寸和一般公差的尺寸，均可选用不内缩方式。如图6－3所示。;图6－5 工件尺寸偏态分布时，一侧内缩的验收极限方式;三、计量器具的选择;2. 选择计量器具的原则 选择计量器具的原则：按照计量器具的测量不确定度允许值u1选择计量器具，所选用的计量器具的测量不确定度数值u′1应该小于或等于规定的u1 。 即: u′1 ≤ u1 几种常用的普通计量器具的不确度数值u′1见表6-2、表6-3、表6-4。;例6-1 检验尺寸为 E mm的轴，已知工艺能力指数Cp=0.67，工件尺寸遵循正态分布，试选择计量器具并确定验收极限。 解：(1)确定验收极限 因该工件遵守包容要求，且Cp1,故应按内缩方式确定验收极限。由表6-1查得： IT8=0.046mm，A=0.0046mm。 ;则：上验收极限= MML－A=(60－0.030)－0.0046=59.9654mm 下验收极限= LML＋A=(60－0.076)＋0.0046=59.9286mm 如图6－6所示。;(2)选择计量器具 计量器具的测量不确定度允许值优先按I档选取，查表6-1知：u1=0.0041mm。按表6-3，确定选用分度值为0.005mm的比较仪，其不确定度u1’=0.0030mm，可满足使用要求。;表6-3 比较仪的测量不确定度u1‘ (摘自 JB/Z181—1982） (mm);第三节 用光滑极限量规检验;一、光滑极限量规及其特点;检验孔用的光滑极限量规叫做塞规； 检验轴用的光滑极限量规叫做卡规(或环规)。 无论塞规或卡规都有通端和止端之分。 通端量规称为通规，止端量规称为止规。 ? 通规按工件的最大实体尺寸制造，控制工件的体外作用尺寸； ? 止规按工件的最小实体尺寸制造，控制工件的局部实际尺寸。;在检验工件时，通规应通过工件，同时止规应不通过工件，才能确定工件是合格的；因此，通规和止规必须成对使用，才能正确判断工件是否合格。 如图6－7，图6－8所示。;图6－7 塞规;二、光滑极限量规的种类和作用;工作量规的作用是： (1)孔用工作量规的通规是防止孔的体外 作用尺