2无机气硬性胶凝材料教程.ppt

本章主要内容;一、胶凝材料的定义 经过一系列的物理和化学变化，能够产生凝结硬化，将块状或粉状材料胶结起来，形成为一个整体的材料。 二、胶凝材料的分类;（一）气硬性胶凝材料 加水拌合均匀后形成的浆体，只能在空气中凝结硬化，而不能在水中硬化的胶凝材料。如石灰、石膏、水玻璃、镁质胶凝材料等。 （二）水硬性胶凝材料 加水拌合均匀后形成的浆体，不仅能在干燥空气中凝结硬化，而且能更好地在水中硬化，保持或发展其强度。如各种水泥。;;二、生产工艺 石灰生产过程，是石灰石煅烧过程。根据煅烧程度可分为欠火石灰（影响不大）、正火石灰、过火石灰（爆灰）。;;;;;;四、石灰的硬化 （一）干燥硬化与结晶硬化 Ca（OH）2从饱和溶液中析出，晶体互相交叉连生，从而提高强度。 （二）碳化硬化 Ca（OH）2空气中的CO2发生化学反应，形成CaCO3使石灰的强度逐渐提高。 五、石灰的品种 按石灰中的氧化镁含量的高低分 按成品的加工方法分 块状生石灰、磨细生石灰粉、消石灰粉、石灰膏、石灰乳等。;;;;六、石灰的技术要求和技术标准 （一）石灰的技术要求 1、有效氧化钙和氧化镁含量 2、生石灰产浆量和末消化残渣含量 3、二氧化碳含量 4、消石灰粉游离水含量 5、细度 (二）石灰的技术标准 建筑生石灰、建筑生石灰粉、建筑消石灰粉按有效CaO＋MgO的含量，可分为优等品、一等品和合格品三个等级。具体指标见教材。 七、石灰的应用及储存 （一）石灰的特点 1、可塑性好； 2、生石灰吸湿性强，保水性好；;3、凝结硬化慢、强度低 ； 4、硬化后体积收缩大，易开裂； 5、耐水性差 。 （二）石灰的应用 1、配制石灰砂浆和石灰乳； 2、配制三合土和灰土； 3、制作碳化石灰板； 4、生产硅酸盐制品； 5、生产无熟料水泥。 （三）石灰的储存 1、生石灰储存时间不宜过长，一般不超过一个月。作到“随到随 化”。 2、不得与易燃、易爆等危险液体物品混合存放和混合运输。 3、熟石灰在使用前必须陈伏15d以上，以防止过火石灰对建筑物产生的危害。;;;;第三节 石 膏;;石膏理解;;;;石膏理解;二、建筑石膏的水化硬化 （一）化学反应 建筑石膏加水后，与水发生的化学反应如下： CaSO4·0.5H2O + 1.5 H2O = CaSO4·2H2O 建筑石膏凝结过程，是一个溶解、反应、沉淀、结晶的过程； 硬化过程则是二水石膏晶体之间，结晶结构网的形成过程。晶体之间互相交叉连生，形成网状结构；随着反应的继续进行，结晶结构网逐渐密实，从而使石膏晶体逐渐硬化。 三、建筑石膏的技术性质及特性 （一）技术性质 建筑石膏色白，密度2.60～2.75g/cm3,堆积密度800～1000kg/cm3,根据国标《建筑石膏》的规定，按其凝结时间、细度及强度指标分为三级。;;;;（二）技术特性 1、表观密度小，强度较低； 2、凝结硬化快； 3、孔隙率大，热导率小； 4、凝结时体积产生微膨胀； 5、吸湿性强，耐水性差； 6、具有较好的防火性能。 四、建筑石膏的应用 1、室内抹灰与粉刷 2、生产建筑石膏制品 3、生产水泥时作为缓凝剂加入水泥中;;;;;;;第四节 水 玻 璃;三、水玻璃的性质 1、粘结力强 2、耐酸性好 3、耐热性好 四、水玻璃的用途 1、涂刷或浸渍材料； 2、加固地基； 3、修补裂缝、堵漏； 4、配制耐酸砂浆和耐酸混凝土； 5、配制耐热砂浆和耐热混凝土。 ;气硬性胶凝材料模拟题;;;;;;