35MPa蒸汽热交换器操作规程教程.doc

35MPa蒸汽热交换器 操作保养规程 35MPa蒸汽热交换器操作规程 1 适用范围 本规程规定了蒸汽热交换器的操作、维护保养等内容和要求。 本规程适用于35MPa蒸汽热交换器。 2 风险提示 保温节流一体化装置属于高压节流、保温装置，必须按照规定进行强制检验。保温节流一体化装置存在流体泄漏、超压爆炸、引起火灾、人员中毒、污染环境、吊装作业伤人等风险。 3 操作内容 3.1 系统安装 1. 入口与下游数据头或 MSRV 相连； 2. 出口与分离器入口相连； 3. 释放出口用管线连到放喷池（要校核释放管线的长度和内径，确保安全）； 4. 仪表空气系统与压缩空气相连，压力 100psi； 5. 拆掉可调油嘴由壬相连部分； 6. 检查油嘴杆和油嘴座的尺寸及状态； 7. 将卸掉的部分装回，检查油嘴杆的旋转情况，直到顶上油嘴座，将指示外筒调零； 8. 检查手动阀门的开关，活动几次（全开到全关）； 9. 打开旁通阀，关闭入口和出口阀； 10.确保温度控制器已供给压缩空气； 11.检查温度控制阀的操作，从全开到全关活动几次； 12.供蒸汽，温度 200C 和压力125 psi； 3.2 现场调试和试压 准备工作： 清水 1 方； 压缩空气，工作压力 100psi，提供与热交换器仪表空气系统的连接接头； 入口及出口的试压堵头； 灌注试压泵或水泥车及与丝堵的连接接头； 记录试压过程的巴顿记录仪及连接到入口的接头； 功能调试： 调试巴顿记录仪，装上一个新卡片，时钟上发条，打开三个笔尖，在调试和试压期间让巴顿记录仪记录一条曲线，保证过程连续； 压力试验： 1. 关闭热交换器出口的下游阀门或用丝堵堵住热交换器出口； 2. 打开热交换器的所有阀门和可调油嘴； 3. 灌水并在高点排气； 4. 盘管试压至所需压力（下游盘管工作压力），稳压 15 分钟； 5. 关闭出口的手动球阀和入口旁通阀，下游泄压，稳压 15 分钟； 6. 关闭入口的手动球阀，打开出口球阀，下游泄压，上游试压至所需压力（上游盘管工作压力）稳压15 分钟； 7. 试压结束，放掉所有压力，将水排尽； 3.3 操作 特殊井，如高温井，热交换器主要作为二级节流装置或冷却装置，而不是加热装置。 洗井时走热交换器旁通 需要加热时，确保倒阀门前热交换器已预热到需要的温度 1. 可调油嘴设定在合适的刻度； 2. 打开出口阀； 3. 打开入口阀； 4. 关闭旁通阀； 要再走分离器旁通 1. 打开旁通阀； 2. 关闭入口阀； 注意：A：出口阀应在开启状态，防止入口和出口全关闭盘管内流体的热膨胀导致盘管破裂； B：使用热交换器时应密切观察其温度，即不能过热-导致凝析油挥发；也不能过冷-导致形成水化物，产生冰堵； C：如温度过高和过低应当正确使用温度控制器进行调节； 热交换器停用时应注意观察容器压力，为防止容器内蒸汽冷却形成 真空损坏破裂盘，应在达到大气压时将容器内压力排空。 4 保养内容 4.1日常保养 4.1.1由壬及丝扣的保养 每井次工作结束后，向由壬处涂黄油，并戴好护丝；将丝扣铭牌涂上黄油后喷防锈漆及表漆。 4.2设备500小时保养 4.2.1对温度控制器进行保养调节 技术规范 调整刻度范围50℉-350℉ 最大空气供给压力 0.17Mpa(25psi) 12.7mm(1/2″)NPT扣 1灵敏度的调节 (1)调节灵敏调节旋扭。将其顺时针旋转，灵敏度增加；反时针旋转灵敏度降低。 (2)调节旋扭不能调到使空气关闭。 (3)安装 要求供给压力为0.1-0.17 Mpa(15-25psi)的干净，可靠的压缩空气或天然气 (4)空气操作时，一般是水平安装。若能源和控制连接是与地面平行，而安装后又进行校正检查时，也可以采用其它位置安装。 (5)校正 对于温度控制器的校正，改变调节按钮使压力表上的控制压力为0.05 Mpa(7.5psi) a读准温度计的温度值。 b松开调节旋钮上的调节螺丝，转动调节旋钮使指针指向刻度盘上的温度，固定调节螺丝。 4.3 设备1000小时保养 4.3.1对球阀进行拆卸保养 1 卸掉球阀两端法兰螺栓，拆开阀盖取出阀体球面； 2 用柴油清洗每个阀体，球面及部件，并更换损坏件； 3 清洗球阀的内外表面； 4 将阀体各部位，盘根位置，及活动部位抹上足够的黄油后进行组装； 5 拆卸和组装过程中防止损坏球面及阀体的密封面； 6 对设备主体及各阀门进行试压，若盘根漏，阀门开关不灵活，且注黄油无效时，需更换阀体盘根。 4.3.2对温度控制器的拆卸保养 1拆卸 松开调节旋扭的锁紧螺钉，移出旋钮； 移出端盖总成； 移出杆操纵弹簧护圈和杆操作弹簧。 上扣杆枢轴，并移出杆；从本体中旋出伸缩管总成。 2装配 将伸缩管总成装到本体上； 装连动杆，上紧杆枢轴，杆必须在本体的中心位置，并在没有边界间隙的情况下能