S7-200实例程序.doc

 PAGE 24 实例程序在后面，下面是对程序的实际要求 可编程序控制器 控制液压制品机的编程及部分线路接线 （1）设备表 序号设备号名称型号规格数量备注1ZK断路器C65N 3P C10A1施耐德2QL1,QL2断路器C65N 2P C6A2施耐德3KM接触器LC1-D0910M5N1施耐德4FR热继电器LR2-D1308C 2.5~4A1施耐德5PLC可编程控制器CPU 226 CN (6ES7 216-2BD23-0XB8)1西门子6HW,HW1~5信号灯ND16-22B/2 纯白6AC220V 正泰7HG1~3信号灯ND16-22B/2 绿3AC220V 正泰8HR,HR1~2信号灯ND16-22B/2 红3AC220V 正泰9HY信号灯ND16-22B/2 黄1AC220V 正泰10SA选择开关NP2-BJ331正泰11SS,SB2,SB4按钮NP2-BA45 红3正泰12SF,SB,SB1,SB3按钮NP2-BA31 绿4正泰13SB5按钮NP2-BA21 黑1正泰14SQ1~4拨钮钮子开关4　15XT1端子UT2.5B28菲尼克斯16XT2端子UT2.5B10菲尼克斯17XT3端子UT2.5B5菲尼克斯18　电脑插座单相三眼 10A2　19　M模拟电机运行信号灯ND16-22B/2 AC220V3黄绿红各一20　　　　　21　　　　　（2）控制要求 1）功能简述 由S7-200 PLC以手动、自动两种方式控制液压制品机的油泵启、停；上、下油缸的进出动作，并满足相应的故障和正确动作的显示功能。 2）初始状态 初始状态是指油泵电机处于停止状态，限位开关无动作，相应的指示灯不亮。转换开关处于手动模式时，只有电源指示灯常亮。自动模式时，自动显示指示灯闪烁，电源指示灯常亮。 3）手动功能 手动状态时的功能要求见下表： 设备初始状态可执行动作正确功能显示油泵电机停止 上部油缸不在进出限位 下部油缸不在进出限位 主回路无故障 选择开关在手动位置油泵电机的启动、停止 上部油缸伸出、缩回 下部油缸伸出、缩回 热继电器动作故障 对应指示灯亮灭 对应电磁阀及限位灯亮 对应电磁阀及限位灯亮 故障指示灯闪烁4）自动功能 主回路无故障 选择自动状态 按油泵启动按钮 油泵电机启动运行5s 上部油缸自动缩回到限位 下部油缸自动缩回到限位 按自动启动按钮 下缸伸出到位 （脱模）3s 上部油缸缩回到位 下部油缸缩回到位 下部油缸伸出到位 （保压5秒） 上部油缸伸出到位 （保压5秒） 下缸缩回到位 5）显示要求 a) 在初始状态下扳动限位开关，相应限位指示灯应随限位开关的通断而亮灭； b) 油泵电机启动后，显示模拟电机运行指示灯常亮；油泵电机停止后，显示模拟电机运行灯灭。 c) 上、下油缸进出时，对应电磁阀指示灯亮，到进出限位时灭； d) 故障出现时，油泵电机、上下油缸动作停止，故障灯以2Hz频率闪烁。故障处理好后，按复位按钮时故障灯灭； e) 选择开关在自动位置时，自动状态指示灯以0.5Hz频率闪烁。当按自动启动按钮后，自动状态指示灯常亮，待自动循环结束后，自动状态指示灯又转变为以0.5Hz频率闪烁。 f) 上、下缸分别处于“保压”状态时，对应限位指示灯以1Hz频率闪烁。下缸处于“脱模”状态时，对应限位指示灯常亮。 g) 上、下油缸动作时，总阀电磁阀动作指示灯应亮。 （3）操作检查说明 程序编制完成并已经下载至PLC装置中后，要求完成以下操作： 1）手动模式： a）选择开关置手动位置，按油泵电机启动按钮，电机运转；按油泵停止按钮，电机停止。 b）按上油缸出按钮，上缸出电磁阀动作（灯亮），扳通上缸出限位，上缸出电磁阀停止（灯灭）；按上缸回按钮，上缸回电磁阀动作（灯亮），扳通上缸回限位，上缸回电磁阀停止（灯灭）。 c）按照上缸的操作步骤检查下油缸的动作过程。 d）油泵电机运行期间，模拟热继电器动作，电机应停止。手动恢复热继电器，并按复位按钮，油泵电机能用启动按钮正常启动。 2）自动模式 a）选择开关置自动位置； b）上、下油缸都不在伸出、缩回限位； c）按油泵电机启动按钮，电机运行； d）当油泵电机正常启动并运行5秒后，上部油缸自动缩回动作，即对应电磁阀动作指示灯亮；同时下部油缸也自动缩回动作（对应灯亮）。分别扳动上、下油缸到缩回位置限位开关，这时上、下油缸缩回电磁阀失电（对应灯灭），并且上、下油缸缩回到位灯亮