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PAGE  PAGE 30 三 掘进工作面考核细则 1、拌料工操作考核细则 顺序作业程序作业标准安全要点细则考核作 业 准 备 （20） 分1、准备、检查拌料机具 （10分） 1.1 准备拌作业的施工机具，并检查机具的使用状况。 1.2 选择拌料场地，要求作业场所支护完好、不影响交通。 1.3 将水管接至拌料处。 1.4 作业人员佩戴好防尘口罩和手套，扎紧袖口、领口，做好自我保护。每小项回答错误扣3分并加罚5元，单项扣完为止2、准备材料 （10分）2.1 利用筛子等工具检查粗、细骨料配比是否符合要质量是否符合要求。 2.2 将装有水泥、砂子、石子的车及空车推到一起，车轮下打木楔固定，斜巷料车必须挂绳固定，料车下方设挡道器。 2.3 拌料的矿车要求无积水、无杂物并清扫干净。砂子、石子应在拌料的上班洒水潮化，潮化程度符合作业规程规定。现场检查或回答一处不符合要求扣5分，并加罚5元，单项扣完为止 正 常 作 业 （60） 分 1、配料 （30分） 1.1 拌料人员站在各自料车(堆)上，按作业规程规定的配比用锹往拌料车内均匀放料，投放水泥要扣锹投放。 1.2 拌料工负责监督按规定配比量投料，将拌料车内的料拌匀。 现场检查或回答一处不符合要求扣15分，并加罚5元 2、拌料 （30分） 2.1 用水管向矿车内掺水，边搅边掺，直至拌和均匀，搅拌过程中，水量要适中，不能太多或过少，确保有良好的和易性和足够的黏结性。 2.2 如果是机器拌料，要按设计配比均匀把水泥和骨料送如搅拌机。 2.3 检查拌好的的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。 2.4 需添加速凝剂时,要按要求比例配比,并搅拌均匀。加入速凝剂的喷浆料要迅速搅拌。 2.1.1喷浆料要随喷随拌，拌好的潮料存放时间不得超过2h。 2.4.1加入速凝剂的喷浆料要及时用完。 现场检查或回答一处不符合要求扣10分，并加罚5元，单项扣完为止收 尾 工 作 20分1、整理机具 清理现场 （20分） 1.1 将拌料机具及其设施移放到适当地方。 1.2 施工完毕，清理、收集回弹物，将拌料场地及喷浆机周围清理干净。 1.3 将工作地点的材料堆放整齐,空车运至空车道，将拌料车清理干净。 每小项回答错误扣10分并加罚5元，单项扣完为止 2、人力装载操作考核细则 顺序作业程序作业标准安全要点作 业 准 备 （20） 分1、备齐工具。 （10分） 2、检查作业地点的安全 （10分）1.1 准备好装载工具，锹、镐安装要牢固。 2.1 检查施工地点的顶板及其环境的安全状况,确保支护或临时支护完整。 2.2 装车前，平巷内要用木楔掩稳矿车，禁止用煤、岩块稳车；在使用绞车提升的斜巷内不准摘钩装车，装车前用标准锁车工具锁好车，装车时绞车司机不得离岗，工作前要检查阻车器和遮挡装置是否齐全、可靠。 2.1 严禁空顶作业每小项回答错误扣10分并加罚5元，单项扣完为止 正 常 作 业 （60） 分 1、炮后安全检查 （20分） 2、洒水除尘 （20分） 3、装车(攉煤)（20分）1.1 爆破完毕，等排净炮烟，先由瓦斯检查人员检查瓦斯，再进行敲帮问顶、检查顶帮及支护、排除悬矸危岩。确定无安全问题后，方可进入工作面工作。 2.1 装岩(煤)前必须洒水降尘，以防粉尘飞扬。 3.1 装车时应站在矿车两侧，斜巷装车不得站在矿车下方，作业人员要互相照应，尤其在四角装车时，更应注意自身与他人安全。 3.2 采用背式装车法时，人站在矿车侧前方，两腿前后叉开，手握锨把向前用力插入岩堆底部，满锨后再用力向上绕过肩膀装入矿车内。 3.3 人力装车应铺设铁板，铁板应在爆破前铺好，并用矸石(煤)掩盖，以免爆破时将其掀起。前移铁板时，要先清理好底板，再用撬棍协调前移。 3.4 使用刮板输送机运煤(矸)时，应在输送机运转时装煤(矸)，人员应站在刮板输送机的一侧，工具不得碰到运转的设备，以防压住刮板输送机造成启动困难。任何人不得站在输送机上或乘坐输送机。 3.1.1 不得挖空道心、棚腿柱窝和滑轮固定橛子底根，要扫清两帮及水沟浮矸杂物。 3.1.2 装车时遇到大块煤矸必须人工破碎。用大锤或手镐破大块时，周围禁止站人，以防掉锤或碎石飞溅伤人。 3.1.3 用手搬大块岩石时，要注意防止岩块破裂砸脚；严禁两人共同抬运大块岩石装车。 现场检查或回答一处不符合要求扣10分，并加罚5元. 现场检查安全使用设施，缺一项对应项中的不得分收 尾 工 作 （20） 分1、清理现场。 （10分） 2、交班 （10分）1.1 清理现场。 1.2 清理现场后，向班