二焦化清洗2011讲述.doc

第  PAGE 11 页 共  NUMPAGES 11 页 二焦化装置FeS钝化清洗 方案 淄博吉泰工贸有限公司 二○一一年七月 二焦化装置FeS钝化清洗方案 一、炼油装置进行FeS 钝化清洗的目的 炼油厂在炼制含硫原油时，常减压蒸馏装置、催化裂化装置、重油加工装置、加氢装置、气体分离、脱硫等装置会产生大量的FeS，FeS吸附在炼油厂的设备和管道上，装置正常操作时不会带来大的问题，但在停工打开设备时，FeS与空气中的氧接触能发生强氧化还原反应并放出大量的热,热量积累后引发自燃，造成火灾和爆炸事故，大多数炼油厂都有过地表设备或内部设备发生FeS 自燃的经历。在含有残留油气和空气的条件下,塔、管线、储罐和换热器的内部发生自燃或爆炸事故的后果是极具破坏性的。此外,设备与管道内的H2S 很容易对检修人员造成人身伤害和环境污染,因此,需要在检修前对设备与管道进行FeS的钝化清洗，防止设备在打开人孔时自燃，消除H2S、RSH等异味；清除FeS、H2S，达到进人条件。 二、药剂及使用方法 l、JT-1型多功能FeS钝化剂：由淄博吉泰工贸有限公司生产，该剂可高效快速地除去设备上的FeS、Fe203等无机垢，同时吸收设备内的H2S、RSH，消除异味，清洗残液对环保无不利影响。 其主要物化指标为： 项 目技术指标试验方法密度/g.cm-3，20℃ ≥1.05GB/T 1884外观浅黄色目测配量：BY-1—1多功能FeS钝化剂与水按1～10比例配制使用。 2、药剂用量：分馏塔C-602、C-602顶分液罐D-602、空冷、水冷及塔顶、塔底管线等设备计划用剂7吨；放空塔C-603、放空塔顶分液罐D-616、空冷、水冷及塔顶、塔底管线等设备计划用剂5吨；汽油吸收塔C-651及相关管线、换热器等设备及压缩机出口缓冲罐D-653计划用剂2吨；柴油吸收塔C-652及相关管线、换热器等设备计划用剂2吨；稳定塔C-654及相关管线、重沸器等设备计划用剂2吨；解析塔C-653及相关管线、重沸器等设备计划用剂3吨；入口分液罐D-651、级间罐D-652、入口排液罐D-655计划用剂3吨；燃料气瓦斯罐D-605计划用剂0.4吨；火炬排凝罐D-607计划用剂0.6吨，合计约25吨。 三、FeS钝化清洗方案 准备工作 停工过程中，对设备须进行油洗、水洗及高温蒸汽吹扫，除去内部集结的油污； 清洗方案确定后，在交付淄博吉泰工贸有限公司前按清洗方案所确定的流程改通，各设备内提前注入一定的水量，注意设备内的注水量一定要控制在安全线以下，防止水溢流或窜入其它部位。 车间在停工过程中应在压缩机入口分液罐处安装盲板，防止在清洗过程中液体进入压缩机造成事故。 多年未进行清洗的设备，车间在停工过程中应彻底吹扫、水洗、蒸汽气提干净，除去内部集结的油污，保证下一步清洗工作的顺利进行；对于设备的低点排空要放尽存油并保证畅通，需清洗钝化的塔、容器等设备顶部放空处于“开”位置。 对内部积累的硫化物可能较多的设备，现场一定要有安全监护人员和措施，否则不准施工。 注水及添加药剂流程需要取得车间及有关部门的同意方可进行操作； 清洗过程中请车间派1～2名工艺或当班人员给予协助。 保证清洗过程中水、电、汽的正常供给； 设备清洗前、中、后，确认与设清洗备相连部位隔离情况： 注剂及钝化清洗方案 （一）分馏塔C602系统 ⑴加水流程 从P604入口处注水，控制C-602中部蜡油集油箱液位计满出现，同时将D602罐注满水； ⑵加剂流程 从临时接线处注剂进入C-602中部蜡油集油箱； ⑶清洗循环流程 为了达到清洗要求，需要进行下述工作： 循环1：C-602中部蜡油集油箱→C-602中部蜡油集油箱抽出线→P608/2出口线（DN150，Pg50）→临时接线→清洗泵入口（自备）→清洗泵出口→D602底（DN50，Pg25）→D602顶→水冷E601/1-6、E660/1-8→空冷A601/1-6→C602顶→C-602中部蜡油集油箱，进行循环清洗； ⑷排放流程 从临时施工三通跨线处放空。 注意：虽然不对C-602底部进行清洗钝化，但为安全，建议清洗循环结束后由车间配合清洗单位从清洗泵出口接临时线至C602底部放空线处，将C-602中部蜡油集油箱内的清洗液抽一部分至C602底部进行浸泡。 （二）放空塔C-603 从塔底抽出泵P-613入口处拆法兰，接临时接线至P-614入口法兰。 ⑴ 加水流程 从P-614入口处注水； ⑵ 加剂流程 从临时接线注剂进入塔底； ⑶ 清洗循环流程 C-603底→P-613入口法兰→临时接线→清洗泵（自备）入口→清洗泵出口→P-614出口→D-616底→D-616顶→水冷→空冷→C-603顶，进行循环。 ⑷ 排放流程 从C-603底部放