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二焦化清洗2011讲述
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二焦化装置FeS钝化清洗
方案
淄博吉泰工贸有限公司
二○一一年七月
二焦化装置FeS钝化清洗方案
一、炼油装置进行FeS 钝化清洗的目的
炼油厂在炼制含硫原油时,常减压蒸馏装置、催化裂化装置、重油加工装置、加氢装置、气体分离、脱硫等装置会产生大量的FeS,FeS吸附在炼油厂的设备和管道上,装置正常操作时不会带来大的问题,但在停工打开设备时,FeS与空气中的氧接触能发生强氧化还原反应并放出大量的热,热量积累后引发自燃,造成火灾和爆炸事故,大多数炼油厂都有过地表设备或内部设备发生FeS 自燃的经历。在含有残留油气和空气的条件下,塔、管线、储罐和换热器的内部发生自燃或爆炸事故的后果是极具破坏性的。此外,设备与管道内的H2S 很容易对检修人员造成人身伤害和环境污染,因此,需要在检修前对设备与管道进行FeS的钝化清洗,防止设备在打开人孔时自燃,消除H2S、RSH等异味;清除FeS、H2S,达到进人条件。
二、药剂及使用方法
l、JT-1型多功能FeS钝化剂:由淄博吉泰工贸有限公司生产,该剂可高效快速地除去设备上的FeS、Fe203等无机垢,同时吸收设备内的H2S、RSH,消除异味,清洗残液对环保无不利影响。
其主要物化指标为:
项 目技术指标试验方法密度/g.cm-3,20℃ ≥1.05GB/T 1884外观浅黄色目测配量:BY-1—1多功能FeS钝化剂与水按1~10比例配制使用。
2、药剂用量:分馏塔C-602、C-602顶分液罐D-602、空冷、水冷及塔顶、塔底管线等设备计划用剂7吨;放空塔C-603、放空塔顶分液罐D-616、空冷、水冷及塔顶、塔底管线等设备计划用剂5吨;汽油吸收塔C-651及相关管线、换热器等设备及压缩机出口缓冲罐D-653计划用剂2吨;柴油吸收塔C-652及相关管线、换热器等设备计划用剂2吨;稳定塔C-654及相关管线、重沸器等设备计划用剂2吨;解析塔C-653及相关管线、重沸器等设备计划用剂3吨;入口分液罐D-651、级间罐D-652、入口排液罐D-655计划用剂3吨;燃料气瓦斯罐D-605计划用剂0.4吨;火炬排凝罐D-607计划用剂0.6吨,合计约25吨。
三、FeS钝化清洗方案
准备工作
停工过程中,对设备须进行油洗、水洗及高温蒸汽吹扫,除去内部集结的油污;
清洗方案确定后,在交付淄博吉泰工贸有限公司前按清洗方案所确定的流程改通,各设备内提前注入一定的水量,注意设备内的注水量一定要控制在安全线以下,防止水溢流或窜入其它部位。
车间在停工过程中应在压缩机入口分液罐处安装盲板,防止在清洗过程中液体进入压缩机造成事故。
多年未进行清洗的设备,车间在停工过程中应彻底吹扫、水洗、蒸汽气提干净,除去内部集结的油污,保证下一步清洗工作的顺利进行;对于设备的低点排空要放尽存油并保证畅通,需清洗钝化的塔、容器等设备顶部放空处于“开”位置。
对内部积累的硫化物可能较多的设备,现场一定要有安全监护人员和措施,否则不准施工。
注水及添加药剂流程需要取得车间及有关部门的同意方可进行操作;
清洗过程中请车间派1~2名工艺或当班人员给予协助。
保证清洗过程中水、电、汽的正常供给;
设备清洗前、中、后,确认与设清洗备相连部位隔离情况:
注剂及钝化清洗方案
(一)分馏塔C602系统
⑴加水流程
从P604入口处注水,控制C-602中部蜡油集油箱液位计满出现,同时将D602罐注满水;
⑵加剂流程
从临时接线处注剂进入C-602中部蜡油集油箱;
⑶清洗循环流程
为了达到清洗要求,需要进行下述工作:
循环1:C-602中部蜡油集油箱→C-602中部蜡油集油箱抽出线→P608/2出口线(DN150,Pg50)→临时接线→清洗泵入口(自备)→清洗泵出口→D602底(DN50,Pg25)→D602顶→水冷E601/1-6、E660/1-8→空冷A601/1-6→C602顶→C-602中部蜡油集油箱,进行循环清洗;
⑷排放流程
从临时施工三通跨线处放空。
注意:虽然不对C-602底部进行清洗钝化,但为安全,建议清洗循环结束后由车间配合清洗单位从清洗泵出口接临时线至C602底部放空线处,将C-602中部蜡油集油箱内的清洗液抽一部分至C602底部进行浸泡。
(二)放空塔C-603
从塔底抽出泵P-613入口处拆法兰,接临时接线至P-614入口法兰。
⑴ 加水流程
从P-614入口处注水;
⑵ 加剂流程
从临时接线注剂进入塔底;
⑶ 清洗循环流程
C-603底→P-613入口法兰→临时接线→清洗泵(自备)入口→清洗泵出口→P-614出口→D-616底→D-616顶→水冷→空冷→C-603顶,进行循环。
⑷ 排放流程
从C-603底部放
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