任务NO.2成型零件的种类讲述.pptx

任务NO.2 成型零件的种类及分型面设计 成型零件主要包括型腔、型芯、镶拼件、各种成型杆与成型环。 成型零件的种类: 6、3、2 结构设计 塑件生产对成型零件的要求： 足够的强度、刚度、硬度（HRC30以上）、耐磨性； 足够的精度和适当的表面粗糙度（一般Ra0.4μm）； 一定的耐热疲劳性和耐腐蚀性，生产腐蚀性塑料还要特别防护（选耐蚀材料或电镀硬铬）。 成型零件的结构设计，当然是以成型符合质量要求的塑料制品为前提，但必须考虑金属零件的加工性及模具制造成本。成型零件成本高于模架的价格，随着型腔的复杂程度、 精度等级和寿命要求的提高而增加。 一、 型腔 型腔是成型塑件外表面的主要零件。型腔的基本结构 可分为整体式和组合式。采用镶拼结构的型腔，对于改善模 具加工工艺性有明显好处。 1、 整体式型腔 整体式型腔是由整块材料加工而成，即它是在成型模具的型腔板上加工型腔，如图6-64所示。很显然，整体型腔的特点是它有较高的强度和刚度，不会使塑件产生拼接线痕迹。但由于加工困难，热处理不方便，需用电火花、立式铣床加工，仅适合于形状简单的中小型塑件。 2、组合式型腔 组合式型腔是指由两个以上零件组合而成。按组合方式的不同，可分为整体嵌入式、局部镶嵌式、瓣合式、底部镶拼式和壁部镶拼式等形式。 1）整体嵌入式 它适用于小型塑件的多型腔模。将多个一致性好的整体型腔镶块，嵌入到型腔固定板中。嵌入的型腔镶块，可用低碳钢或低碳合金钢，用一个冲模冷挤成多个，再渗碳淬火后抛光。也可用电铸法成型型腔，即使用一般机加工方法加工各型腔镶块，由于容易测量，也能保证一致性。整体嵌入式型腔结构能节约优质模具钢，嵌入模板后有足够强度与刚度，使用可靠且置换方便。 整体嵌入式凹模装在固定模板中．要防止嵌入件松动和旋转。要有防脱吊紧螺钉和防转销钉，如图 (a)、(b)所示。带肩的嵌入凹模能有效防止脱出固定板，但需底板压固．如图 (b)、（c）所示。采用过渡紧配合甚至过盈配合，可使嵌入件固定牢靠。 2）底部镶拼式型腔 通孔型腔在加工切削、线切割、磨削、抛光及热处理加工时较为方便。无底型腔加工后装上底板，构成底部镶拼式型腔，如图所示。 组合式型腔的强度和刚度较差。在高压熔体作用下组合底板变形时，见图 (a)，熔体趁机侵入连接面，在塑件上造成飞边，造成脱模困难并损伤棱边。图(b)、(c)所示的两种组合结构，制造成本虽高些，但由于配合面密闭可靠，能防止熔体渗入。 3）局部镶拼式型腔 各种结构的型腔，都可用镶件或拼块组成型腔的局部。下图为局部镶拼的型腔，镶件可嵌拼在四壁，也可镶嵌在底部。 4）侧壁镶拼式型腔 型腔的全部由许多镶件拼合的全拼块式的结构，仅用于小型精密的注塑模。也有型腔四壁用拼块套箍在模板中的结构，如图所示，尤适用于大型模具。但要注意拼缝位置的选择。 在型腔的结构设计中，采用镶拼结构有如下好处： (1)简化型腔加工，将复杂的型腔内形加工变成镶件的外形加工，降低了型腔整体的加工难度。 (2)镶件可用高碳钢或高碳合金钢淬火。淬火后变形较小，可用专用磨床研磨复杂形状和曲面。型腔中使用镶件的局部型腔有较高精度，经久的耐磨性并可置换。 (3)可节约优质塑料模具钢，尤其对于大型棋具更是如此。 (4)有利于排气系统和冷却系统的通道的设计和加工。 6、3、1分型面设计 将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分，当 它们的接触表面分开时能够取出制品和（或）浇注系统凝 料，当模具闭合时又能形成封闭型腔而成型塑件，这样的接 触表面称为模具的分型面。 模具设计开始的第一步，就是选择分型面的位置。分型 面的选择受塑件形状、壁厚、成型方法、后处理工序、塑件 外观、塑件尺寸精度、塑件脱模方法、模具类型、型腔数 目、模具排气、嵌件、浇口位置与形式以及成型机的结构等 的影响。分型面的选择是注塑模设计中的一个关键。 制品在模具中的位置应遵循以下基本要求： 1 、制品或制品组件(含嵌件)的正视图，应相对于注塑机的轴线对称分 布，以便于成型； 2 、制品的方位应便于脱模，注塑模塑时，开模后制品应留在动模部分， 这样便于利用成型设备脱模； 3、 当用模具的互相垂直的活动成型零件成型孔、槽、凸台时，制品的位置应着眼于使成型零件的水平位移最简便，使抽芯操作方便； 4、 如果制品的安置有两个方案，两者的分型面不相同又互相垂直，那 么应该选择其中能使制品在成型设备工作台安装平面上的投影面积为