第9章 零件图综述.ppt

第九章 零件图零件图：表达;§9-1 零件图的作用和内容轴;2.彻底清砂并去除尖角毛刺技术;由图可见，零件图一般包括下列内;绘制零件图的过程结构分析选择表;分析零件的结构形状，了解其用途;确定零件位置 (1)工作;（2）加工位置：加工位置是零件;确定零件的投影方向 选择;主视图确定后，还要再选择适当数;以轴承座为例，说明如何选择它的;尺寸基准是指零件在机器中，或在;尺寸基准设计基准:工艺基准:是;2、任何零件都有长、宽、高三个;?高度方向辅助基准长度方向主要;底座长度方向的尺寸基准：底座在;底座前后方向的尺寸基准：底座前;由于齿轮轴为回转体，所以其径向;主要尺寸：主要尺寸指影响产品性;图中标有配合符号的尺寸均为配合;为了使齿轮在泵体内能自由转动，;图中尺寸 ;坐标注法：链状注法：综合注法：;3.不能注成封闭的尺寸链合理标;4.注尺寸要考虑工艺要求 ;图(a)中内孔的轴向尺寸是按加;便于测量 下面是套筒轴向;零件上常见典型结构的尺寸注法倒;各种孔(光孔、螺纹孔、沉孔)的;序号类型 旁注法普通注;序号类型 旁注法普通注;三、零件图的视图选择和尺寸标注;选用两个移出剖面，表示两处键槽;2.盘盖类零件（见下页图）（1;采用了A-A复合全剖视图，表达;长度方向尺寸基准宽度方向尺寸基;3.叉架类零件 这类零件的;主视图表达了支架的形状特征表达;（2）尺寸标注分析主视图中， ;长度方向尺寸基准高度方向尺寸基;4.箱体类零件 箱体类零;制图校核1:1AAφ23M36;制图校核1:1AAφ23M36;尺寸公差、形状公差和位置公差§;表面粗糙度的概念 ;轮廓算术平均偏差Ra ;轮廓算术平均偏差Ra值0.01;Ra/μm表明特征主要加工方法;＞0.63~1.25可辨加工痕;二、表面粗糙度的符号、代号及其;表面粗糙度符号的画法60°60;表面粗糙度有关内容的注写位置a;任何方法获得的表面粗糙度，Ra;用不去除材料方法获得的表面粗糙;三、表面粗糙度代号在图样上的标;12.53.212.53.21;1.61.61.61.630°;代号中数字的方向必须与尺寸数字;12.5 当零件;对不连续的同一表面，可用细实线;零件上连续表面及重复要素（孔、;同一表面粗糙度要求一致时，应该;轮齿表面粗糙度代（符）号注在分;螺纹表面粗糙度代（符）号住在尺;可以标注简化代号，但必须在标题;需要将零件局部热处理或局部镀（;§9-4极限与配合、形位公差简;2、基本术语（1）基本尺寸: ;最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极;孔和轴的上偏差分别以ES和es;（4）尺寸公差（简称公差）：允;基本偏差系列图;3、配合 配合;2）过盈配合：孔的公差带完全在;3）过渡配合：孔和轴的公差带相;（1）标准公差.标准公差是国标;国家规定了轴和孔各有28个基本;配合的代号由孔和轴的公差带代号;基准孔间隙配合过渡配合过盈配合;2）基轴制：基本偏差为一定的轴;（1）零件图上注法 零;标注偏差数值时，偏差数值的数字;（2）在装配图上的标注方法。 ;基本尺寸 孔的基本偏差代号公差;在装配图上标注配合零件的极限偏;2、识别配合代号f7?30H8;3、查表方法若已知基本尺寸和公;三、形状和位置公差简介形状与位;指引线基准代号的字母形位公差数;2、形位公差标注示例φd0.0;0.05AφdAAφd0.03;§9-5 零件结构工艺性的知;为便于取模，铸件壁沿起模方向应;为防止铸造砂型落砂，避免铸件冷;由于铸件或锻件毛坯表面的转角处;过渡线（2）;3、铸件壁厚 为避免铸件;1、倒角与倒圆 为了便于装;2、退刀槽和砂轮越程槽 ;3、??台与凹坑 零件上凡;用钻头钻盲孔时，由于钻头顶部有;§9-6 看零件图 看;技术要求1、铸件不得有缩孔、裂;§9-7零件测绘 ;（3）绘制零件草图。 画草图;根据零件的大小、视图的数量的多;按形体分析的方法，用细实线画出;按形体分析的方法，画出零件的各;标注尺寸，画出剖面线。先画出全;加深并填写技术要求和标题栏。在;二、常用测量工具及测量方法零件;（2）游标卡尺。用以测量外圆直;（3）螺纹的测量方法。测量螺纹;本章到此结束，同学们再见！！