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 PAGE 54 优秀点检案例 目 录 ●点检技能 巧动脑筋消除点检盲区 敏锐洞察消除锡溶解槽锡粒堆积 “灵感”来自“真功夫” 顺藤摸瓜系列措施消除万向轴隐患 深入调查分析攻克冷轧机组活套跑偏难题 应用设备诊断技术消减齿轮箱异常振动 ●故障排除 排除“死辊故障”总结创新成果 老设备也能焕发“青春” 2号热处理炉炉压失控故障分析处理 深入浅出打破常规消隐患 方法总比困难多 创新理念结硕果 正确判断故障原因 避免故障损失扩大 知设备环境 快速排除故障 ●工作方法 检从“勤”开始 建立培训机制提高设备维护技能 做实做细夯实高炉定修项目管理 关注细节 推行作业程序标准化 ●降本增效 精心维护 延长工作槽使用寿命 备件改制 变废为宝 ●台帐履历 健全关键备件档案 准确把握设备状态 ●TPM 团队协同效率高 “日清…日毕”隐患除 生产、设备联动消除松卷缺陷 快速拆装及安全便捷的作业平台 ●创新 消化、吸收、改进消除煤清液压系统缺陷 创新让RH挡板改造成为现实 锐意进取 不断推进技术创新 ●看图案例分析 巧动脑筋消除点检盲区 推、拉杆是初轧机重要附属设备推床的传动件，一旦发生断裂，将使初轧 机中断轧钢，主轧线被迫停产，很有可能造成四级以上设备事故。2005年和2006年，初轧机共发生推、拉杆断裂故障4起，造成停轧时间20多小时。 点检员通过细心观察，发现以下问题： 1、推、拉杆疲劳源一般都出现在底部齿条托板的接口焊缝处； 2、该部位恰好位于齿条箱封闭罩壳内，设备运转时无法点检，推、拉杆换一直作为周期性管理项目在大定修和年修中实施； 3、齿条箱内部空间狭小、光线昏暗、地面粘滑，点检人员在检查过更程中经常容易发生碰伤、滑跤等不安全因素。 找到问题根源，但怎么做才能及时掌握在线备件的使用状况呢？ 点检员采取了在两台初轧机八个推床齿条箱两侧，开设点检窥视孔的办法,使点检人员不必钻进齿条箱内部，也不必等到大定修或年修，就可以清楚、方便地检查齿条板螺栓变形、松动、脱落情况和底部齿条托板接口焊缝开裂情况，一举解决了上述3项对掌控设备状态不利的因素；同时在9672上，将推拉杆易劣化部位点检周期进行了缩短，以达到掌控推拉杆状态的目的。经过相关的改进仅在2007年中，点检人员就先后发现四根在线推拉杆存在的裂缝缺陷，从而能利用定修或待热更换、处理，使设备隐患消灭在了日常点检过程中。 点评： 点检到位率和点检有效率直接关系到设备的稳定运行，对一些平时不容易点检到或不具备条件点检的设备，不能借侥幸心理对待，否则后患无穷，必须通过改进点检方式凭或点检手段来确保关键部位状态受控。 敏锐洞察消除锡溶解槽锡粒堆积 2007年12月5日，点检员按惯例对锡溶解及锡泥过滤系统的过滤器进行清洗，当清洗至锡溶解槽过滤器时，发现过滤器内锡粒无论是数量还是颗粒大小都骤然猛增。结合上周清洗该过滤器的情况，及多年的点检维护经验，他初步判定锡溶解槽的多孔网板存在着异常，需立即将锡溶解槽解体进行确认。 通过与生产方紧急协调，生产将锡离子浓度按上限控制、锡离子含量检测送样由每班一次改为每1小时一次、联系计划安排1.1／1.1低镀锡量稳速组织生产，点检员同步迅速将检修人员、工器具、物料安排到位。在解体之后发现多孔网板存在着严重的变形现象，导致锡粒直接越过网板堆积在下槽，将过滤器堵塞，通过更换多孔网板备件，在发现异常5个小时之后，锡溶解系统恢复了正常。这个异常如果没有及时发现，将会造成锡溶解槽内锡粒堆积，系统无法进行吹氧，最终将会导致锡溶解系统瘫痪，机组长时间停机的严重后果。 评语： 该案例真实地反映了点检员认认真真、脚踏实地的工作作风，从现场出现的一点小异常看出了大问题，显示了该点检员敏锐的判断力、丰富的现场点检经验，从异常的发生到应急措施的有效制定、落实，反映了该点检员极强的横向协调能力。 “灵感”来自“真功夫” 点检员在与3RH操作人员了解设备运转情况时，听到操作人员反映真空复压阀有时动作不良，要反复开、关多次，才能动作到位。 通过对电磁阀拆卸检查，未发现异常：阀体无垃圾、密封元件良好；上线后，气源压力正常，无泄漏故障。我们马上联想起，最近已有几个操作人员提起，由1#电磁阀箱控制的多个阀门都曾出现过，不能一次动作到位，需要开、关动作多次才动作的情况。 为查清原因，点检员在现场强制动作了几个电磁阀，发现电磁阀的切换声音良好。就在面对着电磁阀冥思苦想，找不到原因时，一阵冷风吹过，点检员不由自主打了个冷颤，灵感伴随冷颤而至，对了，1#电磁阀箱的安装位置正好处于风口，穿堂风很急，现在正是冬天，由于低温，电磁阀内部润滑用的油脂存在时而凝固的现象，阻力的增加导致阀芯动作不良，所以才会发生需要反复开、关多次的故障。 在