低低温改造土建讲述.doc

PAGE 2 低低温烟冷器－WGGH配套改造工程 2号机组基础施工方案 编制： 审核： 批准：  公司 年 月  PAGE \* MERGEFORMAT 2  PAGE \* MERGEFORMAT 1 目 录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工方案及施工工艺 四、施工质量标准 五、质量保证措施 六、安全生产，场容管理及文明施工措施  7 编制依据 1.1电力建设施工质量验收及评定规程（第一部分：土建部分）DL/T5210.1-2005 1.2《混凝土结构加固技术规范》 CECS25:90 1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2001 1.5《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 1.6《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107 1.7《建筑施工手册》（第四版）中国建筑出版社出版 工程概况 本项目WGGH部分炉后增加9根浇筑桩并对部分基础加固，部分钢架加固中的基础加固部分采用植筋加固，另有部分新设备基础。 施工方案及施工工艺 3.1植筋加固 3.1.1植筋施工工艺流程： 放 线→钻 孔→清 孔→钢筋除锈→配 胶→注 胶→植 筋→校正固定→固 化→检 验3.1.2施工具体步骤及措施： 1、放线：由施工人员根据图纸放线，确定钻孔位置定位时应避开原结构钢筋，最好应确定在有钢筋布置的区域内（钢筋种植在保护层区域内无效），间距、保护层厚度应符合施工规范要求。我方施工人员核实无误后，再进行钻孔施工。 2、钻孔：采用冲击电钻进行钻孔施工。 按植筋技术参数对照表钻出孔径、孔深相应的孔。钻孔时如遇到钢筋需要移位时，应请示甲方及监理工程师确定后再进行钻孔。 3、清孔： （1）用毛刷将孔壁的粉尘反复清刷； （2）用高压强风从孔底吹尽孔内残渣和粉尘； （3）重复（1）（2）步至少三次以上，直至孔壁无任何粉尘为止； （4）如孔内有积水或潮湿，应用烘干机使孔内干燥。 4、钢筋除锈：需植入孔内的钢筋表面铁锈，用手持砂轮机装上球形钢刷除去，直至出现金属光泽。 5、配胶：将植筋胶甲乙组分按一定比例调配好，待无单组分条块，色泽均匀时方可使用。 6、注胶植筋：将调配好的植筋胶慢注入孔内，达一定量时即停（胶占孔深2/3 ）。将所植钢筋除去铁锈的一端缓慢插入孔内，边插入边转动，达到植入深度及洞底，临时校正、固定、静置，在胶固化前禁止扰动锚固件，以免影响锚固效果。 7、 固化：在现时温度下植筋胶10～15分钟即可凝胶，24小时后，完全固化，即可施工。 8、检验：在胶完全固化后，可对所植钢筋进行现场拉拔抽检，（自检或由质检部门均可）。若抽检则取锚件设计值，不得拉到钢筋屈服值，因锚件还要利用；若模拟试验则拉到钢筋屈服值或锚件极限荷载。测试结果只要达到或超过设计值，锚件洞口无明显变化，锚件位移很小，视为合格。具体抗拔检测数量由甲方和监理确定。 3.1.3模板工程 支模前熟读图纸，熟悉各部位尺寸及结构关系，选择最佳拼模方案，然后开始对大模板进行配料，模板拼缝尽量少. 保持在同一直线上，模板拼缝必须严密，拼缝处用海绵条贴牢，防止漏浆，美化外观。 模板优先采用常用规格及大规格的模板，用较小规格模板拼凑足尺寸。在对基础尺寸、形状充分了解后，再计算并选用合适的模板。 所有基础都必须支模施工。 支模前先复核原基础上的墨线，即基础外边线。 支模按先低后高，先里后外的顺序进行。 为保证模板自身的刚度、强度，对穿螺丝拉结要牢固，钢管支撑具有足够的稳定性，以保证模板能承受新浇砼的重量和侧压力及施工中产生的荷载。 模板安装要求接缝严密，不漏浆。 砼浇筑过程中，应随时检查模板有无松动、变形。一经发现马上采取加固措施。 拆除模板时不能用力过猛，不能大面积撬落，要保证砼面不变形，棱角完好无损。 模板拆下后，应逐块传递出来，不得抛掷。及时清理干净，加强保护，板面涂脱模油，模板背面油漆脱落时，应补刷防锈漆，然后按规格分类堆放整齐，以便周转使用。 3.1.4凿毛处理 1、人工凿毛： 凿毛要轻微细致，深度控制在10mm即可达到要求效果，同时把混凝土表面浮浆及松软层全部剔除掉，大部分露出粗骨料，骨料外露达到75%即可。 注意不能把粗骨料剔松散了，避免条状、点状或坑式凿毛，施工难度大处可以酌情采用点式凿毛。 2、水冲洗并保持湿润： 当把浮浆及表面松软层去掉后，大部分粗骨料外露， 为了在新混凝土浇筑前保证骨料强度的要求同时达到凿毛处效果，必须用水冲洗