低温气瓶技术文件讲述.doc

无锡昌华机电制造有限公司 PAGE  PAGE 16 低温绝热（LNG）气瓶定期检验工艺流程图 资料审查→外观检查→内部检查→安全附件及阀门检验→耐压试验→气密性试验→静态蒸发率测试→必要时需测量真空度、漏放气速率、漏气速率及进行无损检测。 低温绝热气瓶定期检验工艺流程详细介绍 1 资料审查 主要包括技术档案资料、运行状况资料。 1.1 技术档案资料审查 技术档案资料审查应包含： a） 首次定期检验时，检查产品合格证、质量证明书、监检证明文件等出厂技术资料； b） 历次定期检验报告； c） 改造、维修资料。 1.2 运行状况资料审查 日常运行维护记录。 1.3 检验准备 1.3.1 逐只检查、核对并登记气瓶制造标记和检验标志。登记内容包括制造国别、制造厂名或代号、出厂编号、出厂年月、公称工作压力、试验压力、充装介质、容积、上次检验日期。 1.3.2 未经特种设备制造许可的单位制造的气瓶、未经制造监检的气瓶、制造标志模糊不清或制造标志无公称工作压力、制造编号、制造日期等项目而又无据可查的气瓶，登记后不予检验按报废处理。 1.3.3 对于瓶内介质不明的气瓶，应与待检气瓶分别存放以待另行妥善处理。 1.3.4 确认瓶内介质后，根据介质的不同性质，在保证安全、卫生和不污染环境的条件下采用与瓶内介质相适应的方法将瓶内气体排出。对于盛装易燃易爆介质的气瓶必须进行充氮置换处理；对于盛装毒性介质的气瓶，在排放瓶内气体后还必须采取有效措施进行瓶内解毒处理。 1.3.5 确认瓶内压力与大气压力一致时，用不损伤瓶壁金属的器械卸下安全附件及其他阀门，并对其按照瓶号进行编号，以防混淆。 2 外观检查 2.1 应清除气瓶外表面沾有妨碍检查的灰尘及污物； 2.2 检查气瓶外表有无碰撞凹陷及瓶体异常变形等缺陷。凹陷的深度应不大于10mm，测试要求参照GB 13075的有关规定； 2.3 以目测或辅用5-10倍的放大镜检查焊缝和热影响区及瓶体外表面是否有裂纹，对有怀疑的部位，应进行无损检测检查； 2.4 检查夹层防爆膜是否有碰伤、划痕、变形等缺陷； 2.5 检查护圈、底部支座有无变形及松脱，底座的附件应完好无损，底座与瓶体连接后不能有异常倾侧现象。 3 内部检查 3.1 用内窥镜或电压不超过24伏、具有足够亮度的安全灯逐只对气瓶进行内部检查； 3.2 检查内表面焊缝表面及瓶体板材表面是否存在新生缺陷； 3.3 检查液位计的护杆、液相管的护杆是否有弯曲及松脱； 3.4 检查瓶口螺纹有无裂纹、变形或机械性损伤。 4 安全附件及阀门检验 安全附件必须符合国家标准或专业标准，必须选用有制造许可证单位生产的产品，其型号、规格及技术参数应明确、清晰。 4.1 安全阀 安全阀的检验包括以下几方面： a） 检查安全阀阀体（或合格证）上标注的开启压力是否与所使用的气瓶压力级别相适应； b） 检查安全阀的连接螺纹是否完好； c） 检查校验有效期是否过期； d） 安全阀的性能要求：开启压力为气瓶工作压力的1.０-1.2倍、回座压力不低于开启压力的0.8倍、密封压力不低于开启压力的0.9倍。 4.2 爆破片(内胆) 爆破片的检验包括以下几方面： a） 检查爆破塞上(或合格证)标注的爆破压力是否与所用气瓶的压力级别相适应； b） 检查爆破片是否超过产品说明书的规定的使用条件； c） 检查密封面是否完好； d） 检查爆破片表面是否有变形、划伤或其他机械损伤，若有则应更换； e） 气瓶爆破片应定期更换，使用期限为气瓶的耐压试验间隔周期。 4.3 压力表 压力表的检验包括以下几方面： a） 检查压力表的选型、量程、精度是否与所用气瓶的压力级别和充装介质相适应； b） 目测检查压力表的外壳及指针是否有损坏，表盘刻度指示值是否清晰，若有损坏，则更换； c） 检查压力表检定有效期是否过期； 4.4 液位计 液位计的检验包括以下几方面： a） 检查液位计是否与充装介质相适合； b） 检查液位计外观及附件。必要时拆卸液位计，检查液位计的浮杆是否变形，组件是否齐全、完好，检查液面指示环（或表头）； c） 对于液位计出现假液位、表盘模糊不清、泄漏等情况必须进行校正或更换； d） 液位计重新安装时应注意更换指示器基座的密封垫圈。 4.5 调压器 调压器的检验包括以下几方面： 调压器是指低温绝热气瓶的增压回路和节气回路上所使用的增压器和节气调压器，或合并式（增压/节气）调压器。 a） 解体清洗及外观检查：检查调整螺杆、调节螺母（或锁定螺母）的螺纹是否完好，检查弹簧是否存在变形和裂纹及疲软等缺陷，检查鼓膜片及阀头是否完好； b） 上述零部件如有异常均应修理或更换，同时阀头应更换