第七章 供应链管理综述.ppt

供应链管理;供应链;基于库存的供应链过程; 在供应链中，当各节点企业只根据来自相邻的下级企业的需求信息进行生产或供给决策，需求信息的偏差随着向上游前进，其变动幅度会不断增大的现象，称为牛鞭效应（需求变异放大效应）。;订货量/Order Size;管理者得到什么... ;管理者想要什么…;物流在供应链上游节点流向下游节点的过程中出现逐级缩小的现象，各节点储存许多 不必要的库存 制造商面临的需求的波动性很大，这给生产计划带来许多问题，从而使制造商的生产平稳性差 供应链成员之间信息沟通上存在着障碍 整个供应链成本高、效益低 不能有效地满足客户的需求 给人造成需求增加的错觉，使制造商设计的生产能力大于实际的需求 ;缺乏信息、合作、预测 提前期(Lead Time) 所订货是L天以后的情况 滞后 批量订货(Order Size) 大单 接着没订单 歪曲的信息 价格波动(Price Fluctuation)使需求波动 加剧牛鞭效应 短缺博弈 缺货期间扩大订货量 渠道长度 经过的阶段数;提高最终用户需求信息的透明度 减少供应链的流通环节 缩短提前期 提前期可以细分为信息提前期、决策时间、制造时间、运输时间以及各过程中存在的等待时间 采用EDI等现代信息技术、决策支持系统、加强生产管理、利用现代先进的制造技术、采用平行工程及对现有产品结构和生产流程重新优化设计等措施来缩短产品制造时间 减少价格波动 建设起战略性伙伴关系 ;基于JIT拉动的供应链关系分析;供应链管理实例;美花萼—花冠公司的鲜花供应链管理;供应链管理的关系分析;供应链的结构与流程;供应链管理的概念;SCM的基本特征;供应链战略或设计： 战略性供应商与合作伙伴的关系管理； 供应链物流网络结构的设计与管理。 供应链规划： 供应链需求的合作预测系统； 基于资源约束与优化的集成计划； 基于网络化的信息共享与信息管理； 供应链运营： 订单接收与响应，生产安排、库存管理； 企业内部与企业之间物料采购、运输管理； 基于SCM模式的产品设计、制造过程管理； 基于SCM模式的服务、物流、资金管理。 在正确的时间内，将正确的产品送到正确地点的正确客户手中 ;供应链管理的要素;供应链设计;产品类型 功能型产品：满足客户基本需要的产品 创新型产品：满足客户个性化需求或时尚需求的产品 ;效率型供应链 ;供应链类型 效率型供应链（Efficient Supply Chain） 反应型供应链（Responsive Supply Chain）;供应链的信息系统;采购的作用 采购的资金量大 制造业中，采购资金占最终产品销售额的40％～60% 直接影响库存与生产需要 数量、质量、性能和时间要求 供应链所包含的系统内，改进空间巨大，增加利润的一个有效途径 传统观点：多货源采购可以保证物料供应的安全性 现代供应链管理中：单一货源趋势 采购者与供应商之间的关系：由不友好向更亲密的合作关系转变 同招标相比，谈判正受到越来越多的重视 长期的采购合同正在取代短期的采购策略 ;JIT采购（ JITⅡ）;供应商选择的指标体系 Dickson建立的供应商选择指标体系包括质量、交货、历史记录、生产设施和能力、价格、技术能力、财务状况、态度、通信系统等23个指标 供应商评价 根据情况决定每个因素的重要性（即给每个因素不同的权重），然后根据各项指标来衡量潜在供应商 ;供应商选择的步骤 第一阶段，设计供应商选择的指标体系 第二阶段，对候选供应商进行初步筛选 第三阶段，综合选优;案例：华为选择供应商的准则; ;第三方物流作业与传统物流作业的区别 整合(Integration)一个以上物流功能 可提供全部的管理服务 可提供特殊服务 ;第3方物流组织的类型： (1)基于运输 如 Roadway Logistics，UPS (2)基于仓储和配送(Distribution) 如 Excel Logistics (3)基于货代( Shipping Agency)