第七章 机床主要参数的确定综述.ppt

第一节、 尺寸参数 第二节、 运动参数 第三节、 动力参数;第一节、 尺 寸 参 数; 机床的主参数是代表机床规格大小的一种参数，各类机床以什么尺寸作为主参数已有统一的规定。 卧式车床是床身上工件的最大回转直径； 齿轮加工机床是最大工件直径； 外圆磨床和无心磨床是最大磨削直径； 龙门刨、铣床，升降台铣床和矩形工作台平面磨床 是工作台工作面宽度； 卧式铣镗床是主轴直径； 立式钻床和摇臂钻床是最大钻孔直径； 牛头刨床和插床是最大刨削和插削长度 也有的机床不用尺寸作为主参数，如拉床的主参数是额定拉力等。 ; 有的机床，一个主参数还不足以确定机床的规格，还需第二主参数加以补充： 车床的第二主参数是最大工件长度； 铣床和龙门刨床是工作台工作面长度； 摇臂钻床是最大跨距等。 此外，还要确定其他一些尺寸参数： 车床常常还要确定在刀架上工件的最大回转直径和主轴孔允许通过的最大棒料直径等； 龙门铣床还应确定横梁的最高和最低位置等； 摇臂钻床还要确定主轴下端面到底座间的最大和最小距离，其中包括了摇臂的升降距离和主轴的最大伸出量等。 ; 运动参数是指机床执行件，如主轴、工作台、刀架等的运动速度。 1、主运动参数 回转主运动的机床，主运动参数是主轴转速。 转速（r/min）与切削速度的关系是： 式中： n ―转速（ r/min )； v― 切削速度（ m/min )； d― 工件（或刀具）直径（mm）。; 主运动是直线运动的机床，如插床或刨床，主运动参数是每分钟的往复次数。 对于不同的机床，主运动参数有不同的要求。 专用机床和组合机床是为某一特定工序而设计制造的，每根主轴一般只须有一个转速，根据最有利的切削速度和直径而定，故没有变速要求。 通用机床是为适应多种零件加工而设计制造的，主轴需要变速。因此需确定它的变速范围，即最低与最高转速。如果采用分级变速，则还应确定转速级数。;1）主轴最低（nmin）和最高（nmax）转速的确定： 应当指出，通用机床的 和 并不是机床上可能加工的最大和最小直径，而是指常用的经济加工的最大和最小直径（即不是理论上的最大和最小直径）。对于通用机床，一般取： 最大加工直径dmax =( 0.5-0.6)D （D—可能加工的最大直径） 最小加工直径dmin=(0.2-0.25)dmax nmin和nmax的比值是变速范围：; 在确定切削速度时应考虑到多种工艺的需要。切削速度主要与刀具和工件的材料有关。常用的刀具材料有高速钢、硬质合金和陶瓷等。工件材料可以是钢、铸铁以及铜铝等有色金属。切削速度可通过切削试验、查切削用量手册和通过调查得到。; 2） 主轴转速数列： 如某机床的分级变速机构共有 Z 级，其中 n1 = nmin, nz= nmax , Z 级转速分别为： nl , n2 , n3,…， nj , nj + l ,…, nz 如果加工某一工件所需要的最有利的切削速度为 v ，则相应的转速为n。通常，分级变速机构不能恰好得到这个转速，而是 n 处于某两级转速 nj , nj + l之间： nj n nj+l 。 如果采用较高的转速nj+l ，必将提高切削速度，刀具的耐用度将要降低。为了不降低刀具耐用度，以采用较低的转速 nj 为宜。 这时转速的损失为 n-nj ，相对转速损失率为：; 最大的相对转速损失率是当所需的转速 n 趋近于 nj + l时，也就是： 在其他条件（直径、进给、切深）不变的情况下，转速的损失就反映了生产率的损失。对于普通机床，如果认为每个转速的使用机会都相等，那么应使 Amax为一定值，即： 从这里可看出，任意两级转速之间的关系应为： n j十1 = nj φ ; 最大相对转速损失率为： 变速范围为： ; 例：有一台