第七章 综合练习(总)综述.ppt

第七章 综合练习;结构静力分析;（1）创建有限元模型——前处理(Preprocessor) 定义单元类型； 定义实常数（要根据单元的几何特性来设置，有些单元没有实常数）； 定义材料属性； 创建或输入几何模型； 划分网格； （2）施加载荷并求解——求解(Solution) 施加约束条件； 施加载荷； 设置载荷步并求解； （3）查看分析结果——后处理(General Postprocessor) 查看分析结果； 检验结果的正确性；;综合练习1 圆孔应力集中分析;平板的结构图;建模思路：;生成网格、施加载荷;注：练习抓图、列表显示和动画制作等后处理操作。;;拓展练习：;承受拉伸的大平板;等效位移查看：DOF Solution--Displacement vector sum;等效应力查看：Stress—von Mises stress;;延伸练习：; 汽车连杆的厚度为0.5m，在小头孔的内侧90度范围内承受P＝1000Pa的面载荷作用，利用有限元分析该连杆的受力状态。连杆的材料属性为弹性模量E=3×107Pa，泊松比为0.3。 单元类型：Not Solved—Mesh Facet 200 Structural Solid—Brick 20node 95; 求解器：PCG求解器; 面网格尺寸大小：0.2；;关键点：解题思路的分析;模型建立思路：;体网格拖拉;约束情况： 1.Y=0的平面对称位移约束； 2.Z=0的平面上施加UZ=0； 3.大孔内表面对称位移约束；;;;延伸练习：; 下图所示为轮子的2D平面图，其中列出了该轮的基本尺寸（单位均为m），中间筋板上的孔有8个，圆周均布。试分析该轮仅承受Y轴旋转角速度的作用下，轮的受力及变形情况。已知角速度为w＝525rad/s，材料属性为弹性模量E=3×1011Pa，泊松比为0.275，密度为0.00073kg/m3。 单元类型： Structural Solid—Brick 8node 45 映射网格； Structural Solid—Brick 20node 95 自由网格; 求解器：PCG求解器； 体网格单元尺寸：映射网格—0.25,自由网格--0.2 ； ; ; 对于诸如重力、角速度等惯性载荷，必须定义能计算出质量的参数，如密度等。 根据轮子的对称性，在分析时只要分析其中的1/8即可。 由于结构的复杂性，建议采用自由网格划分和映射网格划分相结合，不宜采用2D网格拖拉成3D网格。;模型建立思路：;网格生成;载荷施加情况： 1.体两侧的面上施加对称位移约束； 2.Y=0的平面上施加UY=0； 3.施加Y轴旋转角速度；;位移等值图;主要知识点：局部坐标系建立，交替扩展操作；;延伸练习：; 下图所示为轴承座的立体图，其中列出了轴承座的基本尺寸（单位均为m）和受力情况。试分析轴承座的受力及变形情况。已知材料属性为弹性模量E=3×107Pa，泊松比为0.3。 单元类型：Structural Solid—Tet 10node 92； 求解器：PCG求解器； 智能网格划分：6级；;基座 6×3×1;四个安装孔对称位移约束;模型建立思路：;网格生成;位移等值图;;延伸练习：; 下图所示为一个截面宽度为10mm的内六角扳手，在手柄的端部施加扭转力100N，然后在相同的部位施加垂直向下的力20N，分析在这两种载荷作用下扳手的应力分布。 在问题中使用的尺寸参数如下所示: 截面宽度为10mm、截面形状为正六边形、手柄长度：20cm、杆长：7.5cm、倒角半径：1cm、弹性模量：2.07×1011Pa，泊松比为0.3。 （单元类型：Brick 8node 45、 Quad 4node 42 ，PCG求解器）;20cm;参数名和参数值;9(0,L_HANDLE,-L_SHANK);位移约束施加;表面载荷100N施加;;;L_HANDLE-(3.0*L_ELEM)-TOL , L_HANDLE+TOL;表面载荷20N施加;;L_HANDLE-(3.0*L_ELEM)-TOL , L_HANDLE+TOL