先张板梁板施工精细化讲述.docx

先张法梁板施工精细化施工 一、原材料 1）钢筋及钢绞线 进场前每批钢筋附齐相关的试验报告（检验合格证），主要包括生产方法、拉力、弯曲试验结果、物理化学性能及该批钢筋的识别证明（标牌）。每批预应力钢材到货应附齐易于辨认的金属标签，标明生产工厂、性能、尺寸、熔炼炉次和日期。 2）水泥 （1）水泥的标准及规范 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 （GB 175－2007） （2）所有水泥的产源，在一个工程项目中所用的任一类水泥应取自同一生产厂商。 （3）钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 （4）水泥运到工地后应尽快使用，水泥由于受潮或其他原因，应从工地运走。 3）砂 （1）所用砂应为质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂（人工机制砂）。选择厂家时要特别注意砂的含泥量、泥块含量和10mm以上粒径的颗粒含量。 （2）进场时承包人应及时通报产地、规格、进场数量及存放地点。 4）粗集料 （1）要求使用的碎石的规格为5～10mm、10-20mm和16～31.5mm单粒级配三种，配合成5～31.5mm连续级配使用。 （2）粗集料最大粒径应不超过结构物最小尺寸的l/4和钢筋最小净距的3/4；当设置二层或多层钢筋时，不得超过钢筋最小净距的1/2。粗集料粒径也不得超过l00mm。用混凝土泵运送混凝土时的粗集料最大粒径，除应符合上述规定外，对碎石不应超过输送管内径的1/3；对于卵石不应超过输送管内径1/2。 二、预应力张拉 梁板底模要求使用厚度不小于5mm的钢板，底模应光洁、平整、顺直并且符合梁板外形要求。底模应注意预留预拱度，两头的张拉台座要经过抗倾覆应力验算并经监理处审批。梁板在预制前，底模应事先涂刷脱模剂。 1、铺设钢绞线并锚固：在施工过程中要严禁油渍（脱模剂）污染钢绞线，底模上采取铺设塑料薄膜+彩条布的预防措施（图1），所用失效管及螺旋筋要提前安置并进行检查确保各构件符合图纸及规范要求（图2），在放置夹片的过程中要逐一检查，不合格夹片严禁使用并确保夹片安装规范（图3）。 图1 图2 图3 2、小顶张拉固定端10％预紧：预紧前要对预紧设备进行检查，并疏散作业???域内不相干人员以确保作业安全，在预紧过程中要严格按照控制力进行预紧。 预紧完成后检查钢绞线位置及钢绞线有无断丝情况，确认无误后将张拉端的千斤顶、移动张拉横梁以及智能张拉仪等就位到指定位置。 3、智能张拉机张拉端20％---40％并记录：张拉采用智能张拉，张拉前要对设备进行标定。 将千斤顶用龙门吊吊运到固定张拉横梁的外侧，保证千斤顶的背部与固定张拉横梁的外表面紧贴，移动张拉横梁靠近千斤顶的一侧表面与千斤顶伸长端的表面紧贴,保证对张拉横梁的安装就位。 ①、固定端横梁的水平位置确定及检查 第一要求：张拉横梁限位孔中心位置与底模的高差为钢绞线距离底模的高度相同，处于同一水平面上，保证钢绞线在受力状态下呈水平状态。控制方法采用水准仪超平确定，并将固定端横梁固定。第二要求：限位板中心线与底模中心线重合。可采用拉线确定中线是否重合（通过量尺确定2处底模中线，再通过尺量确定限位板中心，三点一线进行检测）。 ②、张拉端固定横梁 张拉端固定横梁的定位方法及检测方法定位方法同上。 ③、千斤顶后移动横梁定位及检测 竖向位置确定：移动横梁底部设置滑动轨道，根据张拉横梁高度及限位板位置，确定轨道顶面位置。 ④、设置张拉程序 在计算机张拉程序中设定要张拉的预应力参数及仪器信息，仪器信息必须要与两台张拉仪及千斤顶一一对应进行张拉。 4、张拉40％---100％并记录：张拉采用伸长值及应力值进行双控，安排专人测量伸长值与电脑显示伸长值进行比较，确保张拉质量。持荷时间有原来的120秒增加为480秒。通过增加持荷时间，张拉伸长量更加接近设计计算值。 精细化建议：智能张拉数据输入时，计算按照100%张拉力输入时，最后施工张拉力达不到设计张拉力的100%，因此智能张拉数据输入时张拉力计算按照101%数值输入。 调整前 调整后 注意事项：施工人员、监理人员要逐个检查张拉锚具的受力松紧情况一致。 三、钢筋绑扎 张拉完成8小时绑扎钢筋：在钢筋加工过程中直径大于12的钢筋采用数控弯曲机加工，直径小与12的钢筋采用数控弯箍机，以确保加工构件的准确性最大限度减小构件误差。制作顶板钢筋时提前按图纸要求准备胎架，确保钢筋绑扎的准确性，提高工作效率。在钢筋绑扎过程中要防止底模脱模剂污染钢筋。 空心板的钢筋均在钢筋加工棚内加工制作，并分类堆放、挂牌以便识别。将加工制作完成后的钢筋运至梁板底模上绑扎。在绑扎前在底模上按各种钢筋的设计位置划线，按图纸尺寸绑扎。钢筋安装时，先绑扎底板、腹板钢筋，待外侧模、端模安装，浇筑底板混凝土，放入芯模后，安装顶板钢筋。为缩短