六枝特区佳顺焦化有限公司加气混凝土砌块项目工程建设实施讲述.doc

 PAGE \* MERGEFORMAT 13 六枝特区佳顺焦化有限公司加气混凝土砌块项目工程建设实施方案 项目建设的目的及意义 国务院于1992年颁发了国发[92]66号文件，提倡大力发展节能、节地、利废、保温、隔热的新型墙体材料，限制粘土实心砖的生产。以后又陆续发布了生产、使用新型墙体材料的各项优惠政策，随后各级政府根据当地具体情况制定出许多优惠政策。 加气粉煤灰砌块以利废、节地、节能和保护环境为主要特征，是一种名副其实的生态墙体材料。粉煤灰砌块是以粉煤灰为主要原料，经原料制备、成型、养护而成的一种性能优异的墙体材料，它的主要优点是：(1)利废：利用粉煤灰为原料，节约粘土资源。(2)节地：粉煤灰的堆存长期大量占用土地，用于制作新型墙体材料既节约占地，又减少了制砖取土用地。(3)保护环境：长期堆存的粉煤灰经自燃、风吹雨淋、沉降、污染大气、地下水、破坏生态系统。（4）节能：粉煤灰砌块不需要焙烧，从而减少了煤的使用。（5）产品性能良好：粉煤灰砌块的性能除与粘土砖性能相当外，且强度高、费用低。由此不难看出，粉煤灰用于生产墙体材料可化害为利，变废为宝，利在当代，功在千秋。该项目的建设适应了国家墙改政策的需要，符合墙体材料的发展方向。国家建材总局印发的《建筑材料及发展导向目录》中将加气混凝土作为首选产品之一。 六枝特区煤矿较多，历史悠久，历年来六枝工矿集团电厂排出的粉煤灰堆积如山，华润六枝电厂也即将投入生产、路喜热电联产项目也正在建设之中，因此粉煤灰的处理已迫在眉睫，利用粉煤灰制砖不仅可以缓解六枝特区的环境压力，还可为热电厂粉煤灰排放找到出路，变废为宝。六枝特区佳顺焦化有限公司为响应政府发展循环经济，变废为宝消除污染，满足社会绿色环保建材需要限制使用粘土砖、推广使用新型墙体材料的号召，公司提出了建设年产50万m3粉煤灰加气混凝土砌块大型生产线的设想，发展新型墙体材料。用“三废”制砖代替毁田制砖，用空心砖代替粘土实心砖，是墙体材料革新的趋势和必由之路。 建设内容及规模 1、建设内容 项目总占地60000㎡(折90亩)，规划总建筑面积14736平方米，本项目由原料储备棚、预处理车间、成型车间、成品堆场、倒班宿舍、综合楼、职工食堂、职工浴池、机加车间、变电所、门卫组成。 购置粉煤灰加气混凝土成套设备及颚式破碎机、球磨机等附属设备；配套完成给排水、供配电、环保、安全消防等公用工程。 2、生产规模 结合六盘水市的市场情况选择年产10万m3砌块生产线五条，成型车间每日三班工作制，年生产天数300天，年可生产各种规格砌块共计50万m3（折标砖32807万块），年消耗粉煤灰19.95万吨。 三、工艺流程简述 （一）工艺流程图 加气混凝土砌块流程示意图 （二）工艺流程简述 1.粉煤灰、水泥储存 所用原料粉煤灰和水泥均用散装汽车运至厂区，用气力提升泵分别送至2个￠6.0m粉煤灰和2个￠6.0m水泥筒仓中，以备下一道工序配料使用。所用水泥由六枝特区的水泥厂供应，粉煤灰由六枝特区电厂供应 2.生石灰、石膏加工 用汽车将生石灰、石膏运至原料堆场储存，由铲车分别喂入PEX600x900颚式破碎机破碎，由提升机经破碎后的原料分别送入2个￠5.0m的原料库储存，由电子皮带称按一定比例配合后进入￠2.4x13m球磨机进行粉磨，达到生产要求后由提升机送入1个￠6.0m胶结料仓与水泥一起待下道工序使用。 3.铝粉膏 铝粉膏由市场购入后加水用铝粉搅拌机搅拌送入铝粉仓待配料使用。 4.原料配料及混合 水泥、胶结料、粉煤灰、分别经计量称经螺旋输送机送入计量料斗，铝粉膏用流量计计量后也送入计量料斗，一起进入浇注搅拌机加水搅拌，此时可通过湿度探测仪测量混合料的湿度，根据需要加水调节，经过充分搅拌的混合料送入移动式布料浇注车均匀布料。该过程是全自动连续的。模具在浇注料浆后就地静停发气。 5.坯体静停和切割 在模具浇注后，坯体就地静停初凝，一般保持静停间温度为20-25℃静停时间为1-3小时。坯体达到一定时间后，将模车推入切割机，分步完成坯体切割，并六面剥皮，得到所要求尺寸的制品。切割余料排至废料收集池由废料泵送回料浆罐。 6.养护 经切割后的坯体逐车进行编组成列后，送入蒸压釜中进行高温养护，该过程由电脑控制，蒸汽量采用电动调节阀控制。养护周期为12-14小时，最高养护温度85℃，蒸汽耗量70Kg/m3砼。经蒸压釜养护后的加气混凝土砌块由卷扬机拉出送入成品堆场。 7.码垛和成品检验 送入成品堆场后的产品进行人工拣选，合格品进行人工码垛。在厂区内继续养护15天，经检验合格后出厂。 四、投资估算与资金筹措 1、投资估算 总投资内容：根据国家有关规定，总投资包括固定资产投资和铺底流动资金两大部分，其中固定资产投资包括：工程费用、其他费用、