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六枝特区佳顺焦化有限公司加气混凝土砌块项目工程建设实施讲述
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六枝特区佳顺焦化有限公司加气混凝土砌块项目工程建设实施方案
项目建设的目的及意义
国务院于1992年颁发了国发[92]66号文件,提倡大力发展节能、节地、利废、保温、隔热的新型墙体材料,限制粘土实心砖的生产。以后又陆续发布了生产、使用新型墙体材料的各项优惠政策,随后各级政府根据当地具体情况制定出许多优惠政策。
加气粉煤灰砌块以利废、节地、节能和保护环境为主要特征,是一种名副其实的生态墙体材料。粉煤灰砌块是以粉煤灰为主要原料,经原料制备、成型、养护而成的一种性能优异的墙体材料,它的主要优点是:(1)利废:利用粉煤灰为原料,节约粘土资源。(2)节地:粉煤灰的堆存长期大量占用土地,用于制作新型墙体材料既节约占地,又减少了制砖取土用地。(3)保护环境:长期堆存的粉煤灰经自燃、风吹雨淋、沉降、污染大气、地下水、破坏生态系统。(4)节能:粉煤灰砌块不需要焙烧,从而减少了煤的使用。(5)产品性能良好:粉煤灰砌块的性能除与粘土砖性能相当外,且强度高、费用低。由此不难看出,粉煤灰用于生产墙体材料可化害为利,变废为宝,利在当代,功在千秋。该项目的建设适应了国家墙改政策的需要,符合墙体材料的发展方向。国家建材总局印发的《建筑材料及发展导向目录》中将加气混凝土作为首选产品之一。
六枝特区煤矿较多,历史悠久,历年来六枝工矿集团电厂排出的粉煤灰堆积如山,华润六枝电厂也即将投入生产、路喜热电联产项目也正在建设之中,因此粉煤灰的处理已迫在眉睫,利用粉煤灰制砖不仅可以缓解六枝特区的环境压力,还可为热电厂粉煤灰排放找到出路,变废为宝。六枝特区佳顺焦化有限公司为响应政府发展循环经济,变废为宝消除污染,满足社会绿色环保建材需要限制使用粘土砖、推广使用新型墙体材料的号召,公司提出了建设年产50万m3粉煤灰加气混凝土砌块大型生产线的设想,发展新型墙体材料。用“三废”制砖代替毁田制砖,用空心砖代替粘土实心砖,是墙体材料革新的趋势和必由之路。
建设内容及规模
1、建设内容
项目总占地60000㎡(折90亩),规划总建筑面积14736平方米,本项目由原料储备棚、预处理车间、成型车间、成品堆场、倒班宿舍、综合楼、职工食堂、职工浴池、机加车间、变电所、门卫组成。
购置粉煤灰加气混凝土成套设备及颚式破碎机、球磨机等附属设备;配套完成给排水、供配电、环保、安全消防等公用工程。
2、生产规模
结合六盘水市的市场情况选择年产10万m3砌块生产线五条,成型车间每日三班工作制,年生产天数300天,年可生产各种规格砌块共计50万m3(折标砖32807万块),年消耗粉煤灰19.95万吨。
三、工艺流程简述
(一)工艺流程图
加气混凝土砌块流程示意图
(二)工艺流程简述
1.粉煤灰、水泥储存
所用原料粉煤灰和水泥均用散装汽车运至厂区,用气力提升泵分别送至2个¢6.0m粉煤灰和2个¢6.0m水泥筒仓中,以备下一道工序配料使用。所用水泥由六枝特区的水泥厂供应,粉煤灰由六枝特区电厂供应
2.生石灰、石膏加工
用汽车将生石灰、石膏运至原料堆场储存,由铲车分别喂入PEX600x900颚式破碎机破碎,由提升机经破碎后的原料分别送入2个¢5.0m的原料库储存,由电子皮带称按一定比例配合后进入¢2.4x13m球磨机进行粉磨,达到生产要求后由提升机送入1个¢6.0m胶结料仓与水泥一起待下道工序使用。
3.铝粉膏
铝粉膏由市场购入后加水用铝粉搅拌机搅拌送入铝粉仓待配料使用。
4.原料配料及混合
水泥、胶结料、粉煤灰、分别经计量称经螺旋输送机送入计量料斗,铝粉膏用流量计计量后也送入计量料斗,一起进入浇注搅拌机加水搅拌,此时可通过湿度探测仪测量混合料的湿度,根据需要加水调节,经过充分搅拌的混合料送入移动式布料浇注车均匀布料。该过程是全自动连续的。模具在浇注料浆后就地静停发气。
5.坯体静停和切割
在模具浇注后,坯体就地静停初凝,一般保持静停间温度为20-25℃静停时间为1-3小时。坯体达到一定时间后,将模车推入切割机,分步完成坯体切割,并六面剥皮,得到所要求尺寸的制品。切割余料排至废料收集池由废料泵送回料浆罐。
6.养护
经切割后的坯体逐车进行编组成列后,送入蒸压釜中进行高温养护,该过程由电脑控制,蒸汽量采用电动调节阀控制。养护周期为12-14小时,最高养护温度85℃,蒸汽耗量70Kg/m3砼。经蒸压釜养护后的加气混凝土砌块由卷扬机拉出送入成品堆场。
7.码垛和成品检验
送入成品堆场后的产品进行人工拣选,合格品进行人工码垛。在厂区内继续养护15天,经检验合格后出厂。
四、投资估算与资金筹措
1、投资估算
总投资内容:根据国家有关规定,总投资包括固定资产投资和铺底流动资金两大部分,其中固定资产投资包括:工程费用、其他费用、
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