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第三章 磨床综述
第三章 磨床;主要教学内容:
第一节 磨床的功用和类型
第二节 M1432A型万能外圆磨床
一、机床的布局和用途
二、机床的运动
三、机床的机械传动系统
四、机床的主要结构
第三节 其它磨床简介
一、平面磨床
二、普通外圆磨床
三、无心外圆磨床
四、内圆磨床;第三章 磨床;第三章 磨床; 第二节 M1432A型万能外圆磨床
一、机床的布局和用途
(一)机床的总布局(图3-1)
组成部分:床身1、头架2、砂轮架4、尾座5、滑鞍及横向进给机构6、工作台8。
(二)机床的用途(图3-2)
用途(普通精度级万能外圆磨床):主要用于磨削IT6—IT7级精度的圆柱形或圆锥形的外圆和内孔,表面粗糙度在Ra1.25~0.08?m之间。
特点:通用性较好,但生产率较低,适用于单件小批生产。
;Date;Date;二、机床的运动;三、机床的机械传动系统; 四、机床的主要结构
(一)砂轮架(图3-4)
功用:(1)执行机床主运动——砂轮旋转nt
(2)完成砂轮横向进给运动?r
(3)完成砂轮水平面内回转、调整
主要部件:
工作时特点:转速高、切入力小。
工作时要求:具有很高的回转精度、刚度、抗振性、耐磨性。
支承:(双)
前后径向支承为短三瓦调位动压滑动轴承——用于承受径向力。
轴向支承——使主轴平稳准确地运转,保证磨削加工精度和得到细的表面粗糙度。;动压滑动轴承的工作原理,图3-4。
轴瓦均布在主轴轴颈周围,背面支承在球头支承螺钉11#上,工作
时形成三个独立的油契,于是在轴颈周围产生三个独立的压力油膜,
使主轴悬浮在三个轴瓦中间。
该轴承工作特点:
回转精度高、高速时刚度大。
承载力大、抗振性好、无噪声、摩擦功耗小。
主轴能自动调位。
低速时无承载能力。
主轴轴向定位
左:2#(主轴)-——螺母、垫圈——5#螺钉——4#弹簧——推力球轴承——挡板——止推滑动轴承盖3#——箱体
(由于传递元件中有弹性元件5#,故向左无承载能力,5#使得主轴始终靠向一面——自动清除间隙
右:2#——主轴轴肩——止推滑动轴承盖3#——箱体
间隙调整:
径向:球头螺钉6#
轴向:工作时自动调整(靠5#)
主轴箱密封:
工作时两主轴轴承全浸在油中,用轴承端盖和橡胶密封圈密封。;(二)内圆磨具及其刀架(图3-5)
特点:因砂轮直径较小,内圆磨具主轴应具有很高的转速。
要求:高速下运动平稳,并且有足够的刚度、寿命。
支承:4个D级、角接触球轴承。
机构:自动补偿机构。
当轴承磨损产生间隙或主轴受热膨胀时,由弹簧3#自动补偿,从而保证主轴轴承刚度和稳定的预紧力。
弹簧3#自动补偿过程:套筒2用销子固定在壳体上,弹簧力通过4#将后轴承的外圈向右推紧,又通过滚子、内圈、主轴后螺母及主轴传到前端的轴肩,使前轴承内圈也向右拉紧。
前端莫氏锥孔:安装不同的内磨接长轴。;(三)头架(图3-7)
功用:支承工件,并使之完成周向进给运动?a。
头架有三种工作方式:
(1)工件支承在前后顶尖上,8#上拨杆G(安装在3#上)拨动夹紧在工件上的鸡心夹头,带动工件运动,这时主轴和顶尖不转。
这种装夹方式有助于提高工件的旋转精度(避免顶尖旋转误差的影响)及主轴部件刚度。
(2)工件夹持在卡盘中,8#上螺钉D带动法兰6#转动(与主轴一起转动)
(3)自磨主轴顶尖,拨盘通过杆10#带动头架主轴旋转。 ;(四)尾架(图3-8)
安装在工作头架右面。
功用:同头架配合使用,用顶尖支承工件。
具有的运动:
(1)尾架整体沿工作台长度方向移动
(2)尾架套筒1#的进退
(3)尾架横向微量移动
特殊机构(自动补偿机构):(补偿磨削过程中工件的热胀)
作用:避免引起工件弯曲和顶尖过分磨损。
工件热胀伸长 顶尖右移 1#右移 弹簧2#压缩调整;(五)砂轮架的横向进给机构(图3-9)
功用:用于实现砂轮架的间隙或连续的横向进给?a,调整和快移。
对该机构的要求:很高的定位精度、很高的进给精度,微量进给时,避免产生爬行。
(a)工件直径尺寸的控制
定位:被加工工件直径至尺寸时,刻度盘上的固定销碰固定在床身上的定位块。
补偿:补偿磨削过程中砂轮直径减小,对工件直径的影响靠定位调整。;
(b)快退、快进(由液压缸1#完成)
1# 左腔通入压力油,使活塞向右移动——推动丝杠7#——6#半螺母——使滑鞍8#及砂轮架快速趋近工件。当丝杠7#碰螺钉10#,使砂轮架停止进给。 这个位置是磨削工件时周期径向切入运动的起始基准。10#调整它的位置。
(c)消除丝杠——螺母的间隙(图3-4)
影响进给精度、重复定位精
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