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冲压工艺落料拉伸复合模说明书讲述
燕 山 大 学 课 程 设 计 说 明 书
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冲压工艺及模具
课程设计说明书
学院: 机械工程学院
班级:
成员:
指导教师:
目 录
1.零件图及工艺方案的拟订 4
1.1冲压件工艺分析 4
1.2工艺方案分析 4
2.工艺设计 5
2.1毛坯尺寸计算 5
2.2确定是否需要压边圈 5
2.3拉深系数和拉深次数 5
2.4拉深件直径的计算 6
2.5拉深工序尺寸的计算 6
2.6确定排样方式 6
2.7计算工序压力 7
2.8冲压设备的初步选择 7
3.模具结构设计 8
3.1工作零件 8
3.2定位零件 10
3.3卸料,推件,压边零件 10
3.4模架及其零件 12
3.5其他支撑零件 13
4.落料拉伸复合模装配二维图 15
4.1二维图 15
4.2模具工作过程分析 15
5.复合模三维建模 16
6.拉深工件CAE分析 16
6.1成形工件 16
6.2成形极限图 17
6.3 Thickness图 18
参考文献 19
前 言
随着中国工业不断地发展,模具行业也显得越来越重要。本文针对筒形零件的落料工艺性和拉深工艺性,确定用一幅复合模完成落料和拉深的工序过程。介绍了筒形零件冷冲压成形过程,经过对筒形零件的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究,按照不降低使用性能为前提,将其确定为冲压件,用冲压方法完成零件的加工,且简要分析了坯料形状、尺寸,排样、裁板方案,拉深次数,冲压工序性质、数目和顺序的确定。进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算,并设计出模具。?
同时具体分析了模具的主要零部件(如凸凹模、卸料装置、拉深凸模、凸模固定板等)的设计与制造,冲压设备的选用,凸凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。列出了模具所需零件的详细清单,并给出了合理的装配图。
零件图及工艺方案的拟订
1.1冲压件工艺分析
冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性,即设计的冲压件在材料、结构、形状、尺寸大小及公差和尺寸基准等各方面是否符合冲压加工的工艺要求。冲压件的工艺性好坏,直接影响到加工的难易程度。工艺性差的冲压件,材料损耗和废品率会大量增加,甚至于无法正常生产出合格的产品。
技术要求:料厚:1.0
材料为08钢板,板厚1mm,制件精度选IT12级.,形状简单,尺寸不大,大批量生产,?属普通冲压件。
根据制件的材料、厚度、形状及尺寸,在冲压工艺设计和模具设计时,应特别注意以下几点:?
1)?该制件为落料拉深件,在设计时,毛坯尺寸要计算准确?
?冲裁间隙、拉深凸凹模间隙应符合制件的要求?
?各工序凸凹模动作行程的确定应保证各工序工作稳妥。
1.2工艺方案分析:
根据该零件的形状特征,该产品属于拉伸件,需要进行落料、拉深二道工序。根据落料、拉深各工序二道基本工序,可以对它们作不同的组合,排出顺序,即得出工艺方案,具体可排出一下三种方案:
方案一:落料与拉伸复合完成。
方案二:先落料,再拉深。
方案三:先拉深,再落料。
方案一中,形位精度相对较底,但是模具结构较简单,制造周期较短,生产成本不高,对精度要求不太高,中小批量生产比较合适,对于模具的磨损修复也比较容易。
方案二中,形位精度相对方案二高,但是模具结构较复杂,制造周期较长,生产成本较高 。
方案三中,由于是单工序模,模具结构简单,生产成本底,但是生产效率底,生产批量不大,产品的形位精度不高 。
根据现有条件和技术水平,产量及经济方面考虑,选择方案一。
2.工艺设计
2.1毛坯尺寸计算
2.1.1确定是否加修边余量。
根据工件相对高度:h/d=20.5/81=0.250.5,
则不需加修边余量。
2.1.2计算毛坯直径。
?????
根据常用旋转体拉深件毛坯直径的计算公式
D=112.73mm
为了比较准确的求毛坯直径,以满足工件不修边的要求 ,对于不进行修边的拉深件的毛坯直径计算,应考虑材料变薄的因素,其公式如下:
查表得 a=1
则D=112.89mm 取D=113mm
2.2确定是否需要压边圈。
根据坯料相对厚度:=1/113×100=0.891.5
式中 t—坯料厚度,mm D—毛坯直径,mm
所以需要压边圈
2.3拉深系数和拉深次数
2.3.1拉深系数的确定
每次拉深后圆筒形件的直径与拉深前毛坯(或半成品)直径的比值
总的拉深系数为 m=82/113=0.73
2.3.2确定拉深次数
根据工件的相对高度(h/d)的大小查表确定拉深次数。
查表可知,由 于工件相对高度(0.25)远远小于一次拉深时的允许拉深相对高度0.70—0.5
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