冲压工艺落料拉伸复合模说明书讲述.doc

燕 山 大 学 课 程 设 计 说 明 书 PAGE \* MERGEFORMAT19 冲压工艺及模具 课程设计说明书 学院： 机械工程学院 班级： 成员： 指导教师： 目 录 1.零件图及工艺方案的拟订 4 1.1冲压件工艺分析 4 1.2工艺方案分析 4 2.工艺设计 5 2.1毛坯尺寸计算 5 2.2确定是否需要压边圈 5 2.3拉深系数和拉深次数 5 2.4拉深件直径的计算 6 2.5拉深工序尺寸的计算 6 2.6确定排样方式 6 2.7计算工序压力 7 2.8冲压设备的初步选择 7 3.模具结构设计 8 3.1工作零件 8 3.2定位零件 10 3.3卸料，推件，压边零件 10 3.4模架及其零件 12 3.5其他支撑零件 13 4.落料拉伸复合模装配二维图 15 4.1二维图 15 4.2模具工作过程分析 15 5.复合模三维建模 16 6.拉深工件CAE分析 16 6.1成形工件 16 6.2成形极限图 17 6.3 Thickness图 18 参考文献 19 前 言 随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要。本文针对筒形零件的落料工艺性和拉深工艺性，确定用一幅复合模完成落料和拉深的工序过程。介绍了筒形零件冷冲压成形过程，经过对筒形零件的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，拉深次数，冲压工序性质、数目和顺序的确定。进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。? 同时具体分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料装置、拉深凸模、凸模固定板等）的设计与制造，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。 零件图及工艺方案的拟订 1.1冲压件工艺分析 冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性，即设计的冲压件在材料、结构、形状、尺寸大小及公差和尺寸基准等各方面是否符合冲压加工的工艺要求。冲压件的工艺性好坏，直接影响到加工的难易程度。工艺性差的冲压件，材料损耗和废品率会大量增加，甚至于无法正常生产出合格的产品。 技术要求：料厚：1.0 材料为08钢板，板厚1mm，制件精度选IT12级.，形状简单，尺寸不大，大批量生产，?属普通冲压件。 根据制件的材料、厚度、形状及尺寸，在冲压工艺设计和模具设计时，应特别注意以下几点：? 1）?该制件为落料拉深件，在设计时，毛坯尺寸要计算准确? ?冲裁间隙、拉深凸凹模间隙应符合制件的要求? ?各工序凸凹模动作行程的确定应保证各工序工作稳妥。 1.2工艺方案分析： 根据该零件的形状特征，该产品属于拉伸件，需要进行落料、拉深二道工序。根据落料、拉深各工序二道基本工序，可以对它们作不同的组合，排出顺序，即得出工艺方案，具体可排出一下三种方案： 方案一：落料与拉伸复合完成。 方案二：先落料，再拉深。 方案三：先拉深，再落料。 方案一中，形位精度相对较底，但是模具结构较简单，制造周期较短，生产成本不高，对精度要求不太高，中小批量生产比较合适，对于模具的磨损修复也比较容易。 方案二中，形位精度相对方案二高，但是模具结构较复杂，制造周期较长，生产成本较高 。 方案三中，由于是单工序模，模具结构简单，生产成本底，但是生产效率底，生产批量不大，产品的形位精度不高 。 根据现有条件和技术水平，产量及经济方面考虑，选择方案一。 2.工艺设计 2.1毛坯尺寸计算 2.1.1确定是否加修边余量。 根据工件相对高度：h/d=20.5/81=0.250.5, 则不需加修边余量。 2.1.2计算毛坯直径。 ????? 根据常用旋转体拉深件毛坯直径的计算公式 D=112.73mm 为了比较准确的求毛坯直径，以满足工件不修边的要求 ，对于不进行修边的拉深件的毛坯直径计算，应考虑材料变薄的因素，其公式如下： 查表得 a=1 则D=112.89mm 取D=113mm 2.2确定是否需要压边圈。 根据坯料相对厚度：=1/113×100=0.891.5 式中 t—坯料厚度，mm D—毛坯直径，mm 所以需要压边圈 2.3拉深系数和拉深次数 2.3.1拉深系数的确定 每次拉深后圆筒形件的直径与拉深前毛坯(或半成品)直径的比值 总的拉深系数为 m=82/113=0.73 2.3.2确定拉深次数 根据工件的相对高度（h/d）的大小查表确定拉深次数。 查表可知，由 于工件相对高度（0.25）远远小于一次拉深时的允许拉深相对高度0.70—0.5