冶炼厂金属平衡管理制度讲述.doc

PAGE  PAGE 13 湖北华凯矿业股份有限公司 冶炼厂金属平衡管理细则 金属平衡是我厂的综合性质量指标，是衡量我厂生产、技术、设、质量等方面管理水平和工人操作水平高低的重要因素，通过有效的金属平衡管理，可以揭示生产指标管理中存在的问题和贵金属的流程动向，是考察考核贵金属回收率的重要手段，为加强我厂的金属平衡管理，严格实行对生产各环节的封闭管理，以达到规避风险、堵塞漏洞、 减少损失、保证产品产品安全的目的，特制定冶炼厂金属平衡管理细则。 一．有关术语 1、金属平衡 就是将冶炼过程中金属的回收程度，把金属物料的来源和去向用文字和图表的形式表现出来，进一步明确有价金属的去向，以便来取得有效的措施，最大限度地减少金属流失，提取回收平衡度。 2、产成品。 是指在本厂内已完成生产全部过程，经质监部门检测符合规定的质量标准并办完入库手续的产品。 3、中间物料 是指在本厂内已完成一个或几个生产工艺阶段，但尚需进行下一步加工并无需办理入库手续在本厂内随工艺流程流动的半成品。 4、回收率 金属回收率是指冶炼的产品（金、银）金属量占实际消耗中（银泥）理论金属量的百分比。 6．损失量 生产工艺过程中，由产生的废气、废液、废渣带去的金属量，以及外界因素的影响造成的金属量的流失。 二、原料接收程序 1. 根据上游的生产周期双方约定银泥的进厂时间，通知技检部门、保卫部门做好质检和计量监督。 2. 三方到场后，首先当班班组长应对新进原料（银泥）进行初检，观察是否有脱落的螺母、螺钉、铁器或块状物等，如有，应立即剔除。 3. 技检部门负责取样、称量和填写进料单，作为当批原料重量的重要原始依据，根据生产工艺的要求，对当批次的银泥在一个工作日内做出样品质量分析，用以指导生产工艺操作，当水分大于30%、锌含量大于12%时，技检部门应组织上下游双方沟通指标信息，分析来料异常情况的原因，调整下步相关生产工艺。 4. 保卫部门负责来料（银泥）的安全管理，根据生产任务情况，当天对原料不作处理时应将来料（银泥）存放到中间物料库内；如当天对原料进行处理，应在现场监督，确保原料全部投放完毕，如当批原料超量，剩余部分应迅速返回仓库，关门上锁。 5. 当批原料的进料单上，应有来料单位、技检单位、接收单位、保卫部门的值班人签字，作为原始生产记录凭证。 6、技检部门的当批取样量，脱锌渣、分银渣不应超过10克，金、银成品样不应超过2克，取样时应多点混合，确保样品具有代表性、能真实性反应当批物料的实质。 三．原料（银泥）处理程序 生产流程中，严禁任何形式的跑、冒、滴、漏，若遇特殊况有滴、漏、跑、冒现象，应及时彻底回收返回流程，做到日清日结，不得将滴、漏、跑、冒的脱离锌渣、硝酸银、氯化银或银粉流失。 一）硫酸脱锌 1. 固液比： 银泥湿重：硫酸 =1 ： 1 2. 反应温度： 75度 3. 反应时间： 3～4小时 4. 配酸前检查釜壁是否有脱落、起泡，搅拌桨、阀门是否有松动现象，发现问题及时处理。 5. 检查釜壁时禁穿铁掌工作鞋，以胶软底面为宜。 6. 加料前、脱水过程中工作场地四周用布垫平，以便收集投料、装料、转运过程中散落的银泥。 7. 不慎散落地面的银泥、脱锌渣必须用小铲毛刷小心收集，禁用清水冲洗工作地面。 8. 每个工作日必须清理投料铲、装料袋、储料桶、槽禁防粘带、遗漏、飞扬造成的贵金属损失。 9. 进入下道工序前或未处理完的当批余料必须在保卫人员的监督下转运到中间物料仓库。 二）硝酸分银 1. 水 ： 硝酸 ： 脱锌渣 ==1 ： 1 ： 1 2. 温度： 80～85 °C 3. 反应时间： 3～4小时 4. 配酸前先检查分银反应釜的放料阀门是否灵活、螺栓是否紧固，管路是否通畅。 5. 正确穿戴劳保防护服和橡胶手套、劳保鞋，条件允许时并戴好防护眼镜。 6. 加料时，盛料桶四周、投料口下方应用便于收纳的袋布垫平，以便收集加料过程中遗漏散落的脱锌渣。 7. 时时注意观察反应变化，当反应剧烈、泡沫迅速增多时，应暂停投料，并做好消沫的准备，谨防冒槽，造成金属的流失。 8. 在抽取硝酸银溶液时应严格落实‘三点一加强’操作程序，禁防银夹金超标，造成另一种贵金属隐形流失。 9. 遗漏、散落在地面的脱锌渣必须用小铲和毛刷仔细的收集干净，严禁用清水冲洗。 三）氯化沉银 1 、打入硝酸银溶液后，开始加入工业盐，以高浓度工业盐水滴淀，无白色沉降为标准，作当批彻底反应完毕的判断。 2、反应完毕后停止搅拌，自然沉降20分钟，抽去上清液，上清液可循环使用，以稀释下次硝酸银浓度，减少下批次工业