第三节 砂型铸件结构工艺性综述.ppt

第三节 砂型铸件结构工艺性;一、铸造工艺对铸件结构的要求： 铸造工艺对铸件结构的要求原则：在满足使用要求的前提下， 尽可能使制模，造型，造芯，合箱和清理等过程简化。 一)铸造工艺对铸件外形结构的要求： 1. 尽量避免外表面有侧凹。;避免侧凹; 分型面为平面;3. 尽量减少分型面数量.;凸台、筋条便于起模;;有结构斜度;结构斜度：零件设计时，垂直于分型面的非加工表面均应设计出斜度以便于造型时拔模，确保型腔质量。结构斜度在零件图上标出，数值较大，30-45°。;不用或少用型芯;;;(a)改进前的结构;足够的芯头;3. 应利于型芯的清除.;二、合金铸造性能对铸件结构的要求：; 合理的壁厚;; 采用加强筋减小壁厚 ;2. 铸件壁厚应尽可能均匀,避免缩孔，缩松和裂纹等缺陷。; 壁厚要均匀 ;铸件内壁的厚度应略小于外壁厚度，以使整个铸件均匀 冷却。 ;4. 壁厚分布应符合顺序凝固原则。;5. 铸件应尽量避免有过大的水平面。;二）合金铸造性能对铸件壁与壁连接的要求： 1.壁的连接处应有结构圆角，圆角大小应与壁厚相适应，避免造成热节。;1）热节处易产生缩松和缩孔，应力集中。 2）产生结晶分界面，分界面处易积聚杂质;铸造内圆角的大小应与铸件的壁厚相适应，圆角直径约为 相邻壁厚的1.5倍;应避免锐角联接 ;3. 两壁垂直相交时，应避免交叉接头，应尽量采用交错接头（中小件）和环形接头（大件）。; 接头结构 ;4. 厚度不同的壁连接时应逐渐过渡，避免突变。突变处易形成应集中裂纹。; 不同壁厚间的联接应逐步过渡;三）合金铸造性能要求下面特别结构以避免变形和裂纹。;1. 细长易产生弯曲变形的铸件应设计成对称结构（对称截面）。 细长结构，当断面不对称时，会产生弯曲变形。由于对称结构的相互抵消作用，使变形大大减少。 2. 大的水平平面结构，易产生翘曲变形，应增加筋条（加强肋），以提高平板铸件的刚度，防止翘曲变形。;3. 铸件在冷却时应能自由收缩。也就是，要考虑铸件在冷 却过程中及时释放或缓解收缩应力，避免应力过大造成开裂。 如，较大的带轮，飞轮，齿轮的轮辐要做成奇数??，弯曲的 或带孔腹板， 以借轮辐（腹板）或轮缘的微量变形自行缓解 铸造应力，防止开裂。;4. 防裂筋的应用