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第三节 砂型铸件结构工艺性综述
第三节 砂型铸件结构工艺性;一、铸造工艺对铸件结构的要求:
铸造工艺对铸件结构的要求原则:在满足使用要求的前提下,
尽可能使制模,造型,造芯,合箱和清理等过程简化。
一)铸造工艺对铸件外形结构的要求:
1. 尽量避免外表面有侧凹。;避免侧凹; 分型面为平面;3. 尽量减少分型面数量.;凸台、筋条便于起模;;有结构斜度;结构斜度:零件设计时,垂直于分型面的非加工表面均应设计出斜度以便于造型时拔模,确保型腔质量。结构斜度在零件图上标出,数值较大,30-45°。;不用或少用型芯;;;(a)改进前的结构;足够的芯头;3. 应利于型芯的清除.;二、合金铸造性能对铸件结构的要求:; 合理的壁厚;; 采用加强筋减小壁厚
;2. 铸件壁厚应尽可能均匀,避免缩孔,缩松和裂纹等缺陷。; 壁厚要均匀
;铸件内壁的厚度应略小于外壁厚度,以使整个铸件均匀
冷却。
;4. 壁厚分布应符合顺序凝固原则。;5. 铸件应尽量避免有过大的水平面。;二)合金铸造性能对铸件壁与壁连接的要求:
1.壁的连接处应有结构圆角,圆角大小应与壁厚相适应,避免造成热节。;1)热节处易产生缩松和缩孔,应力集中。
2)产生结晶分界面,分界面处易积聚杂质;铸造内圆角的大小应与铸件的壁厚相适应,圆角直径约为
相邻壁厚的1.5倍;应避免锐角联接
;3. 两壁垂直相交时,应避免交叉接头,应尽量采用交错接头(中小件)和环形接头(大件)。; 接头结构
;4. 厚度不同的壁连接时应逐渐过渡,避免突变。突变处易形成应集中裂纹。;
不同壁厚间的联接应逐步过渡;三)合金铸造性能要求下面特别结构以避免变形和裂纹。;1. 细长易产生弯曲变形的铸件应设计成对称结构(对称截面)。
细长结构,当断面不对称时,会产生弯曲变形。由于对称结构的相互抵消作用,使变形大大减少。
2. 大的水平平面结构,易产生翘曲变形,应增加筋条(加强肋),以提高平板铸件的刚度,防止翘曲变形。;3. 铸件在冷却时应能自由收缩。也就是,要考虑铸件在冷
却过程中及时释放或缓解收缩应力,避免应力过大造成开裂。
如,较大的带轮,飞轮,齿轮的轮辐要做成奇数??,弯曲的
或带孔腹板, 以借轮辐(腹板)或轮缘的微量变形自行缓解
铸造应力,防止开裂。;4. 防裂筋的应用
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