冻干制剂工艺研究讲述.pptx

冻干制备工艺;在0℃以下，将洗过的衣服晾在室外，很快就被冻结了，但经过一段时间，衣服也会变干，这是因为衣服中已结冰的水升华到空气中去了。空气越干燥，空气中水蒸气的分压越低，升华就越快。;湿物料; 定义;1933年，美国宾州大学用玻璃器皿系统，首次实现血清的冷冻干燥。 1928年，发现青霉素；1938年，实现青霉素的冷冻干燥，并使冻干的青霉素在二战期间的临床医学上得到了重要应用。几年后，冻干成为保存疫苗的一种常用方法。 为解决巴西咖啡过剩问题，1938年雀巢公司发明了咖啡的冷冻干燥。 （在冻干技术的早期发展中，这三件事具有里程碑的意义。）;（随着冻干技术的发展，冻干理论和工艺的研究也逐渐兴旺起来。） 1944年，Flosdorf撰写了世界上第一部有关冻干技术和理论的专著。 1951年和1958年先后在伦敦召开第一届和第二届冻干专题讨论会。 1963年，美国最先制定冻干药品GMP生产标准。 1969年，世界各地纷纷制定GMP计划，国际贸易组织决定执行冻干的GMP标准。 20世纪90年代，生物药品的出现和发展迫使冻干技术向更加精致、深入的方向发展。 近年来，冻干技术逐渐在材料学中应用，制备纳米超级细微粉也应运而生，冻干法占得一席之地。; 原理;A.降温，冷冻：处于a点的水经过恒压降温过程，将沿ab线移动并在OA的交叉点上结冰，最后到达b. B.抽真空：b经过恒温降压到达c。 C.升华：再经恒压升温操作，冰沿着cd方向移动，在OC的交叉点上开始汽化为水蒸气，到达d处。;;; 冷冻干燥系统的主要组成; ;冷冻干燥的保护剂;按保护剂功能和性质分类： 1.冻干保护剂 在冻结和干燥过程中，可以防止活性组分发生变形的物质，如甘油、二甲亚砜（DMSO)、蔗糖等。 2.填充剂 能阻止有效组分随水蒸气一起升华逸散，并使有效组分成形的物质，如甘露醇、乳糖、明胶等。 3.抗氧化剂 用作防止生物制品在冷冻干燥过程以及储存过程中发生氧化变质的物质，如维生素D、维生素E、蛋白质水解物、硫代硫酸钠等。 4.酸碱调整剂 在冷冻干燥过程和储存过程中，能将生物制品的pH调整到活性物质的最稳定区域的物质。如磷酸、山梨醇、EDTA（乙二胺四乙酸二钠）等。 ;B.预冻是恒压降温过程。药液随温度的下降冻结成固体，温度一般应降至产品共熔点以下10-20℃以保证冷冻完全。若预冻不完全，在减压过程中可能产生沸腾喷瓶的现象，使制品表面不平整。;C.升华干燥（一次干燥）： 在低温下对物料加热，使其中被冻结成冰的“自由水”直接升华成水蒸气。一般包括“一次升华法”和“反复冷冻升华法”。一次干燥结束后，药品中大约90％的水分被除去。 D.解吸干燥（二次干燥）： 在较高温度下加热，使物料中被吸附的部分“束缚水”解吸，变成“自由”的液态水，再吸热蒸发成水蒸气。二次干燥结束后，药品中含水量一般低于3％。;E.装封过程： 为了防止氧化和水蒸气对冻干药品的污染，保证药品能长期稳定地储存，一般可在冻干室内直接利用加塞系统，把瓶塞压紧；也可向冻干室内冲入氮气后进行密封包装。;2.6 冻干中常出现的异常现象和处理方法;;优点： 1.可避免药品因高温而分解，如产品中的蛋白质、多肽、酶类不易变性。 2.所得产品质地疏松，加水后迅速溶解恢复药液原有特性。 3.含水量低，一般在1%~3%范围内，且在真空中进行干燥，故不易氧化，有利于产品长期贮存。 4.产品中的微粒较少。 5.产品剂量??确，外观优良。 ;缺点： 1.溶剂选择范围窄。 2.有些产品冻干后溶解性下降，重新溶解出现浑浊。 2.需特殊设备，耗时较长，成本较高。 ; 实例——注射用辅酶A的无菌冻干制剂; 其它领域的应用;;;;;THANKS