减速机检修质量标准讲述.doc

减速机检修质量标准 1. 机体 （1） 机盖与机体的剖分面应平整光滑，保证装配严密，可用塞尺检查剖分面的接触密合性，即用小于0.05mm的塞尺插入深度不得大于剖分面的1/3。 （2） 上盖与机体不得有裂纹，装入煤油检查不得有渗漏。 2. 渐开线圆柱齿轮 （1） 齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷。 （2） 齿轮啮合处的工作面即齿高与齿宽上的剥蚀现象不大于20％。 （3） 齿轮装配后啮合必须正确，其接触面积应符合表1的规定 。 表1 名 称精 度 等 级　789接触沿齿高不少于（％）454030面积沿齿宽不少于（％）605040（4） 齿轮啮合的侧间隙应符合表2的规定。 表2 单位：mm 名称中心距～50＞50～80＞80～120＞120～200＞200～320＞320～500＞500～800＞800～1250侧间隙0.0850.1050.130.170.210.260.340.42（5） 齿轮啮合的顶尖隙为0.2～0.3m（m为法向模数）。 （6） 用压铅法检查齿轮的侧间隙和顶间隙如不符合第（4）和第（5）条规定者，可按表2及第（4）条修正中心距来实现 （7） 两齿轮的中心距极限偏差应符合表3规定。 表3 单位：mm 名称中心距～50＞50～80＞80～120＞120～200极限偏差±0.060±0.080±0.090±0.105名称＞200～320＞320～500＞500～800＞800～1250极限偏差±0.120±0.160±0.180±0.200（8） 齿轮中心线在齿宽上的平行度不大于表4规定 表4 单位：mm 精度等级法向模数齿 轮 宽 度～55＞55～110＞110～160＞160～220＞220～320＞320～450＞450～63071～300.0170.0190.0210.0240.0280.0340.0481～300.0210.0240.0260.030.0360.0420.0592.5～500.0260.030.0340.0380.0450.0520.06（9） 齿轮轮缘的径向跳动不大于表5规定 表5 单位：mm 精度等级法向模数齿轮直径＞50＞50～80＞80～120＞120～200＞200～320＞320～500＞500～800＞800～125071～300.0320.0420.050.0580.070.080.1050.11581～300.050.0650.080.1050.110.120.150.199＞2.5～500.080.1050.120.150.180.20.240.3（10） 齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值应符合表6规定。 表6 单位：mm 圆周线速度≤2米/秒＞2米/秒＞6米/秒最大允许磨损值0.24m0.16m0.10m3. 圆锥齿轮 （1） 齿轮必须光滑无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷。 （2） 齿轮轴中心线夹角极限偏差符合表7规定。 表7 单位：mm 名称节圆锥母线长度≤50＞50～80＞80～120＞120～200＞200～320＞320～500＞500～800轴线夹角极限偏差±0.045±0.058±0.070±0.080±0.095±0.110±0.130（3） 齿轮中心线的位移不大于表8规定，其位移度检查方法见图4。 表8 单位：mm 精度等级端面模数节圆锥母线长度≤200＞200～320＞320～500＞500～80071～160.0190.0220.0280.03681～160.0240.0280.0360.04592.5～160.030.0360.0450.055 图1 圆锥齿轮中心线位移度的检查方法 (4) 齿轮啮合的侧间隙应符合表9规定 表9 单位：mm 名称节圆锥母线长度≤50＞50～80＞80～120＞12