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减速机检修质量标准讲述
减速机检修质量标准
1. 机体
(1) 机盖与机体的剖分面应平整光滑,保证装配严密,可用塞尺检查剖分面的接触密合性,即用小于0.05mm的塞尺插入深度不得大于剖分面的1/3。
(2) 上盖与机体不得有裂纹,装入煤油检查不得有渗漏。
2. 渐开线圆柱齿轮
(1) 齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷。
(2) 齿轮啮合处的工作面即齿高与齿宽上的剥蚀现象不大于20%。
(3) 齿轮装配后啮合必须正确,其接触面积应符合表1的规定 。
表1
名 称精 度 等 级 789接触沿齿高不少于(%)454030面积沿齿宽不少于(%)605040(4) 齿轮啮合的侧间隙应符合表2的规定。
表2 单位:mm
名称中心距~50>50~80>80~120>120~200>200~320>320~500>500~800>800~1250侧间隙0.0850.1050.130.170.210.260.340.42(5) 齿轮啮合的顶尖隙为0.2~0.3m(m为法向模数)。
(6) 用压铅法检查齿轮的侧间隙和顶间隙如不符合第(4)和第(5)条规定者,可按表2及第(4)条修正中心距来实现
(7) 两齿轮的中心距极限偏差应符合表3规定。
表3 单位:mm
名称中心距~50>50~80>80~120>120~200极限偏差±0.060±0.080±0.090±0.105名称>200~320>320~500>500~800>800~1250极限偏差±0.120±0.160±0.180±0.200(8) 齿轮中心线在齿宽上的平行度不大于表4规定
表4 单位:mm
精度等级法向模数齿 轮 宽 度~55>55~110>110~160>160~220>220~320>320~450>450~63071~300.0170.0190.0210.0240.0280.0340.0481~300.0210.0240.0260.030.0360.0420.0592.5~500.0260.030.0340.0380.0450.0520.06(9) 齿轮轮缘的径向跳动不大于表5规定
表5 单位:mm
精度等级法向模数齿轮直径>50>50~80>80~120>120~200>200~320>320~500>500~800>800~125071~300.0320.0420.050.0580.070.080.1050.11581~300.050.0650.080.1050.110.120.150.199>2.5~500.080.1050.120.150.180.20.240.3(10) 齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值应符合表6规定。
表6 单位:mm
圆周线速度≤2米/秒>2米/秒>6米/秒最大允许磨损值0.24m0.16m0.10m3. 圆锥齿轮
(1) 齿轮必须光滑无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷。
(2) 齿轮轴中心线夹角极限偏差符合表7规定。
表7 单位:mm
名称节圆锥母线长度≤50>50~80>80~120>120~200>200~320>320~500>500~800轴线夹角极限偏差±0.045±0.058±0.070±0.080±0.095±0.110±0.130(3) 齿轮中心线的位移不大于表8规定,其位移度检查方法见图4。
表8 单位:mm
精度等级端面模数节圆锥母线长度≤200>200~320>320~500>500~80071~160.0190.0220.0280.03681~160.0240.0280.0360.04592.5~160.030.0360.0450.055 图1 圆锥齿轮中心线位移度的检查方法
(4) 齿轮啮合的侧间隙应符合表9规定
表9 单位:mm
名称节圆锥母线长度≤50>50~80>80~120>12
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