制丝项目白肋烟讲述.doc

白肋烟加料与烘焙技术 目录 　　　　　　　　　　　　　　 1 项目背景 2 技术路线 3 试验方案 3.1 试验方法 3.2 试验仪器与设备 3.3 试验与评价方案 3.3.1 试验目的 3.3.2 主要评价工序 3.3.3 取样方法 3.3.4 制样方法 3.3.5 感官质量评价与判定方法 4 研究试验结果与分析 4.1 一次加料工艺与二次加料工艺对比试验 4.2 两次加里料比例分配试验 4.3 二次加料机不同回风温度对白肋烟处理质量的影响 4.4 白肋烟烘焙机前叶片含水率对白肋烟处理质量的影响 4.5 白肋烟烘焙机干燥段温湿度条件试验 4.6 不同热风湿度调节方法试验 4.7 白肋烟烘焙机网带速度试验 4.8 联机试验 5 应用体会 1．项目背景 白肋烟处理技术是混合型卷烟生产过程中的关键技术之一，白肋烟处理质量取决于加工工艺技术和加料技术。为提高我国混合型卷烟技术水平，开发出有自主知识产权的技术，在国家烟草专卖局的组织和领导下，郑州烟草研究院于1998年开始，开展了“白肋烟加工技术的研究”项目，对白肋烟的加工工艺技术和白肋烟加料技术进行研究，2000年完成了项目的研究工作，同年通过国家烟草专卖局鉴定，2001年获得国家烟草专卖局科技进步三等奖。该项目通过对国产白肋烟与国外优质白肋烟的感官质量和理化特性进行分析与比较，找出了国产白肋烟与国外优质白肋烟在主要化学成分和内在质量方面存在的差异；通过大量的试验，在白肋烟加工工艺技术方面取得了突破，提出了气流湿度影响白肋烟处理质量的的理论以及采用温、湿度兼控的方法以提高白肋烟的处理质量，对白肋烟加工设备提出了新的要求。 根据该项目的研究成果，郑州烟草研究院、昆明船舶设备集团公司和深圳卷烟厂于2000年开始，研究和试制有自主知识产权，满足新的白肋烟加工工艺要求，能适用于不同质量特点的“新型白肋烟生产工艺与设备”。项目于2001年被列为国家烟草专卖局科研项目，同年进行项目的调研和技术方案论证，并进行了设备研制工作；2002年进行了项目的工艺试验；2003年完成了项目的各项研究工作。该项目根据“白肋烟加工技术的研究”项目提出了“气流湿度影响白肋烟处理质量的理论以及采用温、湿度兼控的方法以提高白肋烟的处理质量”的理论，首先对白肋烟烘焙机进行了大的改进，主要特点有： a.干燥段配备了热风湿度自控系统 干燥段有四个区，前三个区热气流自下而上穿过烟叶，这一部分不仅配置了热风温度自控系统，而且还配置了热风湿度自控系统，其剖面结构如见7所示，通过调整排潮风量和干燥区内喷汽管的喷汽量来调节热风的湿度；第四区热气流自上而下穿过烟叶，配置了热风温度自控系统。 b.可调整干燥时间 不同的白肋烟，在干燥段时热风的温湿度条件有所不同，相应的其干燥时间也有所不同，为了适应这一要求，本设备在相同流量和相同铺叶厚度条件下，根据工艺要求，设定各干燥区的开启状态，从而达到调节干燥时间的目的。 C．干燥段排潮系统各区独立设置 为提高干燥段各区温湿度控制精度，本设备干燥段各区的排潮系统（包括排潮管道、风机、调节阀门等）独立设置，区与区之间的影响大为减少。 同时，采用两次加里料工艺，使白肋烟在处理过程中，工艺质量进一步稳定，白肋烟烘焙质量和混合型卷烟产品质量得到了提高。 在国家烟草专卖局组织的“制丝工艺技术水平分析及提高质量的技术集成研究推广”项目中，将“白肋烟加料与烘焙技术”项目列为技术推广应用项目，在哈尔滨卷烟厂推广应用，哈尔滨卷烟厂借生产线技术改造的机会，将项目成果应用于白肋烟的生产和新线的改造，在新线的技改方案中，从工艺流程到白肋烟烘焙机的选型，以及工艺参数的调试，从而提高白肋烟加工技术水平和混合型卷烟产品质量。 2．技术路线 根据“气流湿度影响白肋烟处理质量的的理论以及采用温、湿度兼控以提高白肋烟处理质量的方法”，以“提高白肋烟烘焙质量和混合型卷烟产品质量为目标”，在考虑白肋烟生产线技改方案时，白肋烟烘焙机的选型参照了深圳卷烟厂白肋烟生产线改造的经验，选用的白肋烟烘焙机干燥段不仅配备了热风温度自控系统，而且还配备了热风湿度自控系统，对提高白肋烟烘焙质量提供了保障。 在工艺流程方面，为确保白肋烟烘焙质量及其质量的稳定性，采用了两次加里料工艺，减少了加里料后白肋烟出现的湿团现象，使白肋烟在处理过程中，物料温度和含水率的稳定性提高。 对白肋烟生产线工艺参数对白肋烟处理质量的影响进行试验研究，先进行单工序试验，根据单工序试验结果再进行联机试验。 技术路线实施方案见图1所示。 3. 试验方案 3.1 试验方法 在白肋烟生产线上对各工序的工艺技术参数进行试验调整，实施现场取样、制样和感官质量评价；依据各工序主要工艺技术参数对在制品感官质量的影响趋势，确定各工序的主要工艺技术参数条