制丝设备经济运行模式研究0讲述.doc

PAGE  PAGE - 13 - 制丝设备经济运行模式研究 撰写人员：王迎彬 于红丽 赵文龙 发布人员：于红丽 关键词： 工艺段；设备预热；设备空运转；集中生产；冷却水回收利用；制丝线经济运行 摘 要：制丝线设备存在空运转、预热时间长、生产不集中、保养用水浪费、冷却水冷凝水不能利用等现象。在确保生产正常进行的前提下，通过实施 = 1 \* GB3 ①细化工艺段； = 2 \* GB3 ②优化预热模式； = 3 \* GB3 ③优化储丝柜出料系统； = 4 \* GB3 ④真空回潮冷却水控制方式改进； = 5 \* GB3 ⑤滚筒清洗时间优化；⑥冷却水和冷凝水回收利用等，减少了设备能源消耗，降低制丝车间的设备运行成本，为制丝线经济运行模式进行了有益探索。 制丝线设备多，生产过程中需要用到电、蒸汽、水、空压气、风力等多种能源；烟丝制造过程工艺复杂、工序繁多，属流程化作业，烟草从原料到成品烟丝一般需要运行300米才能走完全过程。通过强化过程控制，技术创新，探索设备经济运行模式，降低了运行成本，对企业节能降耗和提升企业核心竞争力有着积极意义。 1 细化工艺段（分项目主持人与主要完成人员：张春杰 于红丽 张晓锋 赵勇 许志兵） 制丝线的控制一般是根据工艺段进行分段控制的，段与段之间有连锁控制。工艺段一般根据工序功能来划分，因此有的工艺段路线长，有的工艺段路线短，这样便造成开机初期路线较长的工艺段存在部分设备等料空运转现象。因此，细化工艺段，优化控制流程，是实现制丝设备经济运行的关键措施之一。 1.1 工序控制现状 新郑卷烟厂制丝线共有15个工艺段（如图1）。按照原设计每个工艺段内的设备需要同时启动，在实际生产中部分工艺段存在后段设备在开机（或批次生产）初期处于等料空运行的情况，如图1中的叶片加料段、切叶丝东段、切叶丝西段、丝加香段及梗加香段等；改进前各段设备等料空运转情况如图2所示，从图2可以看出，仅上述5个工艺段，空运转电机有70台，等料空运转时间累积为62分钟。 掺配段 烟 梗 亚丝段 原梗处理段 切梗丝段 梗加料段 梗膨化段 梗加香段 亚丝柜 加香机 喂料机 梗丝柜 上梗 浸梗 储梗 蒸梗 压梗 切梗 梗加料 梗膨化 卷接包 丝加香段 喂料机 皮带秤 加香机 储丝柜 掺配皮带 混丝柜 掺配主秤 亚丝喂料机 薄片喂料机 残丝喂料机 膨丝喂料机 梗丝喂料机 喂料机 薄板烘丝机 薄板烘丝段 喂料机 气流烘丝机 气流烘丝段 切叶丝东段 喂料机 储叶柜 叶片加料段 加料机 西线加温加湿 喂料机 切丝机 东线加温加湿 喂料机 切丝机 切叶丝西段 烟叶 松散回潮段 喂料机 皮带秤 预混柜 松片回潮 真空回潮段 分片 真空回潮 开箱开包 无等料空运转现象的工艺段 有等料空运转现象的工艺段 图1 制丝生产线工序图 16 11 14 17 12 15 12 12 15 8 0 5 10 15 20 叶片加料段 制叶丝东段 制叶丝西段 丝加香段 梗加香段 空运转电机数（台） 空运转时间（分钟） 图2 制丝设备空运转情况统计 1.2 采取措施 从图1可以看出，存在等料情况的设备主要集中在设有仓储式喂料机的工艺段，由于喂料机存储的物料需要一段时间，在批次开始生产时后续设备的运转就造成了能源浪费。改进措施是以喂料机为界进行工艺段细分，在批次开始生产时先启动喂料机及前段设备，等喂料机装满料后再启动后段设备。在实施过程中修改了喂料机控制程序和显示界面（如图3），增加了分段启动控制功能和按钮以及前后连锁，在解决设备空运转问题的同时也方便了操作。 改造前叶片加料段为一大工艺段，全线只有一个启动按钮 改造后实现分段启动功能 图3 改造前后显示屏界面 1.3 实施效果 改造后，将车间原有的15个工艺段进一步细化为20个工艺段，优化了控制流程，实现了部分工艺段内设备的分段启动，避免了设备空运转现象。按每台电机平均2.2KW，每天平均生产6个批次计算，每天可节约的电能为196.02度（见表1），每月按23个工作日计算，每月仅该项便可节约电能4508.46度。 表1 改造工艺段节电统计表 工艺段等料空运转电机数（台）等料空运转时间 （分钟）节电 （度/天）叶片加料段16152.2×15×16×6/60=52.8制叶丝东段11122.2×12×11×6/60=29.04制叶丝西段14122.2×12×14×6/60=36.96丝加香段17152.2×15×17×6/60=56.1梗加香段1282.2×8×12×