倍捻安全注意事项.doc

倍捻安全注意事项 1、做后罩板、锭脚清洁要关车。 2、做清洁气管接通后紧捏气管头，以防左右摆动伤人。 3、拔纱罐处理回丝，边踩刹车边拔，拔起后锭尖朝上，扶纱罐还原时红心向外。 4、纱罐微飞转时踩住刹车，按住纱罐，将纱罐扶位。 5、罗拉缠回丝关车处理，谨慎使用钩刀。 6、遇到紧急情况，例如车头、车尾失火、焦糊味机械伤人立即关车。 倍捻接头操作要求 1、引纱后从气圈环处开始加捻，时间2-3秒。 2、拉尾纱时只拉成品筒尾。 3、打结后要验捻验结。 4、重复打结要重复加捻。 5、放线时先松刹车后放线。 6、落针、刹车要复位。 倍捻、落纱生头要求 1、纸管要写号，确保六位数； 2、成品筒纱无掉尾； 3、生头要加捻留尾，长度达8厘米； 4、要检查筒纱质量； 5、落纱标重1.7kg，大纱1.8kg，小纱1.6kg。 怎样做好防疵捉疵 1、防接头疵点，强弱捻； 2、防清洁疵点，飞花回丝附入； 3、防机械疵点，锭子烧死刹车板卡死，刹车板没复位无捻，后导轮磨损，锭子缠回丝弱捻； 4、交接班巡回检查错管、混支，筒纱质量、机械不良纺纱； 5、接头检查并筒多股，油污、黄白错混支等现象。 翻支改台要求 1、收净原友别并筒管、筒纱； 2、将机台清洁做干净； 3、改工艺铺台实验合格后生头。 常见疵点产生原因 弱捻：1、接头加捻不合格；2、锭子缠回丝，后导轮磨损。 无捻：接头没加捻；2、刹车没复位，锭子烧死，刹车板卡死。 多股：1、邻纱飘入；2、长回丝带入；3、并筒是多股。 强捻：1、接头加捻过大；2、平筒盘纸管转动不灵活；3、纱线没放在过丝滚轮内。 葫芦筒：1、纱线不在导丝头内；2、筒管没按锭位放。 四分厂倍捻车间 并纱安全注意事项 1、槽筒缠回丝关车处理，谨慎使用钩刀。 2、做清洁气管接通后紧捏管头，以防左右摆动伤人。 3、车头电源不允许随便开关。 4、遇到紧急情况，例如车头、车尾失火、焦糊味、机械伤人立即关车。 并纱质量操作要求 1、张力片根据单纱质量要求左右放一致。 2、纱线要过张力盘。 3、纱线要过正常通道。 4、加强巡回操作，拣飞花回丝。 5、换纱时注意单纱质量，防错管、混支、多股、飞花???污迹，、夹回丝等。 6、接班注意检查检测头，指示灯复位，以防纺单纱。 7、一台车不允许纺同种管色两种支别，每半台车不允许纺两种支别。 8、落纱时注意检查单纱，骑跨纱、多股，拿出画上标记，正确处理。 9、落纱不允许有掉尾现象。 翻支改台要求 1、将原支别并筒管，并筒纱，单纱收净。 2、将机台清洁做干净。 3、张力片根据单纱质量要求加减。 常见疵点产生原因 骑跨纱： 1、接头放线时放在槽筒钩槽换向点上。 2、找头时二根纱线相隔一转以上，或二根线未拉齐。 缺股、多股： 1、接头时没拉净缺股、多股。 2、多股系邻纱飘入长回丝带入，单纱是多股。 小辨子： 1、接头放线时两根线未拉齐、拉直。 2、单纱捻度过大。 3、张力片左右不一致，纱线没过张力盘。 四分厂倍捻车间