副井更换首绳技术措施1讲述.doc

陈四楼矿更换副井绞车主提升钢丝绳 施工组织 一、概述 我矿副井提升机用主提升机钢丝绳自 2005年9月1日悬挂至今，已经延期使用6个月,现四根首绳连接装置置至天轮段锈蚀严重,为确保我矿副井提升系统安全运行,经矿领导研究决定于3月 日对陈四楼矿副井提升钢丝绳进行更换处理,更换钢丝绳型号为: 6Δ37S+SF 绳径34.5mm,同左同右捻共四根，交互、左右各两根，单绳长度为640米。 二、施工方法简述 在副井井架东侧安装绳盘架，将新钢丝绳头通过与旧钢丝绳用绳卡连接，将其从大罐天轮及主滚筒带过小罐天轮平台垂于罐顶，留4米的长度，回提小罐顶至井口，在离小罐顶连接装置上方2米处打一道通卡，然后慢提大罐（小罐下行），在下放过程中，每隔12米打一道铁通卡，直至大罐顶离井口8米处。井下在小罐侧放置棚罐梁后，将小罐蹲好，在井上大罐侧用4台10T手拉葫芦将大罐起吊一定距离，使旧钢丝绳松动一定程度，在下层导向轮平台上小罐侧打好座卡（此卡将承受8根钢丝绳的重量），再将大罐起吊2米。 井上用新钢丝绳替代旧钢丝绳（南2#、南4#）后，井下也用新钢丝绳替换南2#、南4#上的旧钢丝绳，接着再替换井下南1#、南3#钢丝绳，最后更换井上南1#、南3#钢丝绳，更换完毕再提小罐将旧钢丝绳和通卡，换绳工作结束。 运行两个循环后，打压调整，测量对罐误差，如有必要，再在井上调整绳头。 三、准备工作 在已有绞车房西侧绳盘固定基础上固定好新绳盘。（工作提前三天必须完成） 将两根3米长的22#工字钢吊至大罐侧下导轮平台上。 把放置座卡用的两根长2米的36#工字钢吊至下导向轮平台上。 按照工具材料准备清单提前3天落实好工具、材料。 在工作前五天开始，每天用“松丝剂”将大、小罐联结装置上的销轴，螺栓浸渍一遍，确保更换首绳时，连接装置首端易于倾倒，便于穿绳。 提前8天加工好上下层天轮过绳托滚，并提前4天固定在天轮架上。 提前6天加工好小罐换绳检修平台，并提前3天拆除小罐罐帽，安装好小罐换绳检修平台。 在工作前二天必须完成以下工作： 将井下小罐侧井架护栏靠近井架的位置割开1米宽。 将大罐天轮平台上的钢丝绳护栏拆除。 在大罐侧距??口10米高的40#矿用工字钢梁上将道木用8#铁丝固定好。 量取各联结装置上油缸活塞杆伸出长度并做好记录。 清扫井筒，检查井下棚罐用物品是否齐全，可靠。 井架上、下导向轮平台，上井口，绳盘处安装好足够的照明，灵敏可靠的声光信号及通讯装置。 由运输队清理下井口井筒周围的杂物。 在施工前一天，完成以下工作 检查所需工器具，材料是否齐全，并把井下工作用的大型物品运至井下安全地点,妥善保管。 拆除车房内滚筒挡绳板。 分别在大罐联结装置上方3米处打好4个绳套，小罐联结装置上方2.5米处打好4个绳套。 准备敷设井口用风动扳手的风管两趟，并安装阀门进行控制。 四、施工步骤 （一）运送井下施工人员、清理罐笼 用大罐将井下工作人员及所使用的全部工具和材料送至井下。（包括工字钢、棕绳、保险带、雨衣、三米木板、氧气、乙炔及其他换绳使用工具） 1.2 井下人员将器材运出，井上将小罐清理干净。 （二） 带新绳头至小罐侧 2.1 先将小罐停在上井口位置，在井口大罐侧搭设木板平台，把四根新钢丝绳通过东侧井口房窗口，绕过安装的绳滚和大罐侧旧钢丝绳相对应用1副U型绳卡进行卡固，开动绞车上提大罐8 米，在将新旧绳用2副U型绳卡卡固，两绳卡间距150mm,继续上提大罐带新绳至下层天轮处，拆除第一个绳卡，当绳头绕过天轮托滚后在前侧用2副绳卡卡固，两绳卡间距150mm，拆除后面的绳卡后继续上提大罐将新绳头通过主滚筒备用绳槽带至上层天轮处。 2.2 使用过下层天轮接替卡绳的方法使绳头绕过上层天轮绳托滚带至小罐侧井口位置（新绳头在井口以下1米位置时停车）。 2.3拆除第一副钢丝绳卡，把上层天轮的新绳用四绳通卡卡固以后用绳套配合手拉葫芦提起向上拉紧。 2.4把新旧绳绳卡拆除，新绳预留两米的长度，用绳卡将其卡在井口的护栏上。拆除后两副钢丝绳卡。 （三） 小罐提至原位置 3.1 开动绞车，以0.5米/秒速度把小罐提到连接装置位于井口平位置。 3.2 预留3米钢丝绳新钢丝绳头长度，在两个检修平台打各打一到通卡，将新旧绳卡固在一起。 3.3 拆除上层天轮处的通卡。 带四根新钢丝绳到井底 在下天轮平台上小罐的出绳孔位置南北放置22#工字钢安装捋绳卡。 4.2 下退小罐24米（此时绞车司机根据计数器上显示的位置做好记录）停车，用八绳通卡将新旧钢丝绳按相对应的顺序进行卡固。 4.3 重复以上步骤，每间隔12米打一道通卡，司机做好记录。直至小罐距离井底3米高为止。以上过程绞车速度不超过0.3米/秒，并随时听从现场指挥人员的安排。 棚小罐、吊大罐 5.1 上井口撤离工作人员和随身物品 5.