容巨《5S》培训教案内容纲要.docVIP

東莞市容巨机电有限公司 共 14 頁 第  PAGE 14 頁 “5S”培訓教案 內容概要 姚永棟/管理部 一、“5S”的基礎知識 什麼是“5S” “5S”來自日文，是以下五項內容的統稱 (1955年興起於日本2S，后陸續增加后三項S): 整理 SEIRI 整頓 SEITON 清掃 SEISO 清潔 SEIKETSU 素養 SHITSUKE 因以上五個詞的在日文發音的第一個字母都是“S”，故由此得名。5S活動不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、產品品質、員工士氣，等等。5S是其它任何各項管理活動的基石。 5S是其它任何管理活動的基礎可以從下圖得到明顯體現: 方針、 目標 屋頂 物料 環境 生產 品質 支柱 5 S 地基 2. 為什麼要實施5S 一家工廠給客人或參觀者的最初感覺和印象是最深刻的，對於未推行5S或推行不徹底的工廠，客人一進工廠大門對各個崗位只是稍瞥一眼就看到車輛擺放凌亂、四周地面雜亂、骯髒不潔、零件紙箱胡亂擱放、人員車輛在生產車間穿插而行……，踏入辦公室，發現辦公桌上凌亂不堪、滿地垃圾、蚊蠅蜘蛛網遍佈、洗手間奇臭難聞……，那麼客人必定打心底里懷疑工廠的管理能力和力度，對其產品的品質更是毫無信心，哪能還有下訂單的勇氣! 即使你的工廠擁有最先進的設備和最專業的技術水平，如沒有有效的5S管理，瞎擺瞎放，到最后就是最先進的設備也要被破壞，加入不良機械行列，等待維修或報廢，再專業再好的技術水平也無用武之地。 員工在這樣的工廠里，當然是越干越沒勁，要麼過一天算一天混日子不思進取，要麼另栖他枝。 我們不妨作一自我診斷，看看我們公司里或我管理的單位里是否存在以下類似現象: 作業流程不暢，搬運距離長且通道阻塞耗費大量工時 物品堆放雜亂，良口、不良口混雜，成品、半成品未有效區分品質難以確保 物品沒有標識區分誤送誤用、品質不佳、客訴增多、退貨增多 私人物品隨意擺放，員工頻繁走動無次序、無效率 機器設備保養不良故障多、精度降低、生產效率下降、成本增加 工裝夾具隨地擺放無效率、不安全 地面臟污，設施積塵、燈光暗淡、牆壁亂涂亂畫、角落遍佈蜘蛛網不安全、易產生疲倦、厭煩感 以上種種現象都是未實施5s或5s實施不徹底的表現，若不去改善，將給公司造成有形或無形的巨大浪費與損失。 5S是多層面的活動: 工廠方面: 如上 個人方面: 服裝儀容、言行舉止、社會規範的遵守、道德修養 家庭方面: 房間的清掃整理、喜慶日子的裝飾佈置、和睦相處、尊老愛幼 社會方面: 社區綠化美化、道路整潔交通秩序、社會愛心工程 5S的定義 整理: 將工作聲場所內的任何物品區分為有必要的與沒必要的，除了有必要的留下來，其它的都清除掉。 目的 騰出空間、空間活用; 防止誤用誤送 塑造清爽的工作場所 注意 對每件物品都要看看是否有必要，是否非得這樣放置 要區分對待 馬上要用的、暫時不用的、長期不用的; 即便是必需品，也要適量，將必需品的數量降到最低程度; 在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟; 非必需品: 在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，並不是“完全無用”的意思，應尋找其合適的位置 整頓: 把