北海二期脱硫(浆液制备)分系统调试讲述.doc

滨州北海新材料4x330MW机组烟气脱硫工程 滨州北海新材料有限公司 4×330MW机组工程烟气脱硫工程 浆液制备系统调试方案 批准： 审核： 编制： 编制：中节能六合天融环保科技有限公司 2015 年 3月 目的 为了顺利开展和完成滨州北海新材料4X330MW机组烟气脱硫系统调试的各项任务，规范调试工作，通过对氧化镁制浆系统的调试，检验制浆系统各个设备的性能，使制浆系统的各项参数能达到设计要求；确认氧化镁浆液泵的启动顺序及联锁的正确性。确保滨州北海新材料4X330MW机组烟气脱硫工程顺利移交生产。 浆液制备系统简介 氧化镁浆液是烟气脱硫的吸收剂，用于吸收烟气中的二氧化硫气体，本套氧化镁浆液制备系统提供给脱硫装置吸收剂，氧化镁浆液制备系统的主要设备： 2.1浆液制备系统的主要设备 2.1.1浆液制备箱（2个） 外形尺寸：Φ9000x10500 mm 2.1.2脱硫供给泵（6台） 流 量：120m3/h 扬 程：70 m 电机功率：18.5 kW 2.1.3制备箱搅拌器（2台） 电机功率：18.5 kW 3.编写依据 同调试大纲 4.调试条件 4.1 热控设备的单体校验、安装和调试已经完成。 4.2 系统已具备通电条件，设备校验记录完成，设备和系统接线正确。 4.3 分散控制系统软件及组态已正常。 4.4现场干净、整洁、照明完好。 4.5 现场所有测量表计均已投入使用，量程已校验，传至DCS画面数据准确无误。 4.6 现场地面平整，能够使调试人员正常通行。 4.7 设备二次灌浆强度已达到设计要求。 4.8 氧化镁脱硫剂储量达到启动要求。 4.9 制浆系统各个设备相关电机试转结束，转向正确，并有相关记录。 4.10 系统阀门传动已经结束，实际开关位置与反馈显示一致。 4.11制浆系统补水阀传动灵活，行程和信号正确。 4.12工艺（工业）水正常，已能向制浆系统提供水源。 4.13浆液管道已安装结束，连接走向正确。 4.14浆液箱已冲洗干净，人孔门已经封闭。 4.15供浆流量计已校验完毕，信号准确无误地传至DCS画面。 4.16浆液箱液位计已经校合格，信号准确无误传至DCS画面。 4.17其它表计已安装完毕，传至DCS画面的信号准确无误。 4.18设备及管道系统已命名挂牌，介质流向标明。 5.安全措施 5.1所有参与调试人员必须树立“安全第一，预防为主”的思想，进入现场必须正确佩戴安全帽，着装符合有关规定，不得穿拖鞋、高跟鞋进入现场，带电和高空作业必须有人监护，且高空作业必须系好安全带。 5.2热控、电气设备的送、停电必须符合规程要求，并按规定作详细的检查，确定无问题后方可进行操作。送、停电操作必须有专人监护，并悬挂警示牌。调试人员必须熟悉相关设备和系统的结构、性能及调试的方法和步骤。 5.3 运转设备周围要加临时围栏，挂相应警告标志。 5.4现场应穿戴相应防护用品，作业前应制定相应安全措施。 5.5若调试现场发生意外危险，所有人员应尽快远离危险区，经验证无危及人身安全时，迅速处理故障。 5.6所有参与调试的各部门人员要接受统一指挥，正常情况下不得擅自进行操作。 5.7吸收塔内部检查清理后，将其人孔门封闭。 5.8吸收塔、地坑及相关箱、罐等底部人孔封闭，各处地沟盖板完善。 5.9给试验人员配备防尘口罩。 5.10设备运转时，参与调试的各部门相关人员要在现场，对相关设备加强巡视检查，如有异常状况立即报告。 6.调试方法与步骤 6.1调试准备 6.1.1检查安装记录。 6.1.2对照设计图纸检查系统安装的正确性。 6.1.3对照设计图纸检查支吊架的安装位置和数量的正确性。 6.1.4检查热控仪表单体调试记录。 6.1.5检查电机单机试运记录。 6.1.6检查相关管道、箱、罐内，应清洁无杂物。 6.1.7运行设备周围已安装安全罩或设置安全警告标志。 6.1.8设备的各个润滑点已按要求加足润滑剂（油），所有油质应符合设计要求。检查设备冷却水管道、压缩空气管道通畅，有无泄漏，水压、气压正常，管路无漏浆现象。 6.1.9管道法兰连接面平整，无漏气缝（孔），各检查孔密封。 6.1.10设备转向正确，电路接线正确，电动机或特殊设备已按要求准确接地并合格。 6.1.11各个人孔门、检修孔已关闭。 6.1.12检查所有连接螺栓及地脚螺栓是否均已拧紧。 6.1.13各密封部位良好，不准出现金属间的摩擦。 6.1.14所有有关仪表、照明、信号装置均已完整良好。 6