SY5561标准—摩擦焊钻杆教程.ppt

SY/T 5561—2008摩擦焊接钻杆;前 言;4 尺寸规格;4.1.3直径 外径应在表4规定的公差范围之内（内径由外径公差和重量容限控制）。 4.1.4壁厚 每根管子都应测量壁厚是否符合要求。任何部位的壁厚都不应小于表列壁厚减去规定的壁厚负公差。第3组产品的壁厚负公差可以规定为小于12.5 %。 4.1.5重量 每根钻杆都应单独称重。对订货单上规定端部加工形式的钻杆，按8.1.4叙述的方法确定的重量应符合规定的计量重量(或修正计算重量)，重量容限应符合表4的规定。 计算重量应按下式确定： WL=（Wpe×L）+eW;外径D： ≤101.6 mm………………… 规定偏差为±0.79 mm ≥114.3 mm………………… 规定偏差为+1.00 % -0.50 % 下述规定偏差适用于紧接加厚部分后面约127 mm钻杆管体外径。测量应用卡钳或卡规。 t………………………………………-12.5% 重量b： 单根……………………………;通径要求 除规格3?、13.30Lb的钻杆之外，第一组所有外加厚钻杆都应用一根长为102 mm (4 in)、直径为d－4.76 mm（d－3/16 in）（小于表列钻杆直径d）的通径规在整个加厚端部进行通径检验。 　（ＩＳＯ标准通径检验包括接头与加厚部分，没有限制钻杆规格） 　　　 Each drill-pipe shall be end-drift tested throughout the length　of the tool joints and upsets with a cylindrical mandrel having a minimum diameter of 3,2 mm (0.125 in) smaller than the specified inside diameter of the pin end, dp. The drift mandrel shall be at least 100 mm (4 in) long. NOTE Drift testing of the full length of the drill-pipe is not required. ;管体表面开口缺陷 内外表面上任何方向的下列缺欠都应视为缺陷： a）对于钢级E75、X95、G105钻杆，径向深度大于规定壁厚12.5 %的线性缺欠；对于S135钻杆，径向深度大于规定壁厚5 %的线性缺欠； b）缺欠上方或下方的壁厚小于规定壁厚的87.5 %的线性或非线性缺欠。 加厚表面开口缺陷 内外表面上任何方向、深度大于表5所列尺寸的任何缺欠都应视为缺陷。所有内加厚轮廓上不应有尖角或截面突变，以免挂住90°的钩形工具。 The weld-zone configuration inspection shall be made with a 90° hook-type tool ;钻杆内加厚过渡区形状 钻杆内加厚过渡区应是连续平滑过渡，不能有明显的结构突变，过渡区锥面上也不能有引起应力集中的皱折存在。 折皱 折皱是由于锻造温度的影响在加厚端表面出现皱皮。外表面上受影响的表面有： 1）对外加厚和内外加厚，该区域是加厚（Leu）、锥部（Meu）和靠近管体处； 2）对于内加厚，该区域是加厚（Liu）和锥部（Miu）的上方，以及靠近管体处。 淬火裂纹 用本标准规定方法能检测出来的淬火裂纹应视为缺陷。;钻杆接头 分类及规格 钻杆接头（以下简称接头）可按连接螺纹分为数字型（NC）、内平型（IF）、贯眼型（FH）三种，每种螺纹又可分右旋和左旋。（首选为数字型NC） 结构尺寸 内螺纹接头的吊卡扣合处根据吊卡形式可制成锥形台肩或直角台肩。 外螺纹及内螺纹接头的焊颈长度LPE=70 mm±6 mm，LSE（或LTE）=80 mm，也可由供需双方协商确定。 表6中所列的接头焊颈直径DPE、DTE和DSE以及内、外螺纹接头内径d都是接头焊后且经机加工后的尺寸。焊前尺寸由制造厂确定。;大钳空间尺寸LPB和LB不能小于表6中规定的值。当该值增大时，外螺纹接头体长度LP和内、外螺纹接头组合长度L也随其增大。 内螺纹接头外表面可敷焊耐磨带（参见附录B），耐磨带的位置、尺寸、质量和性能应满足使用要求。 B.1 内螺纹接头外表面的耐磨带可用铁铬硼硅合金粉喷焊或用碳化钨粉敷焊。（附录Ｂ只供参考，正在制定详细的耐磨带行业标准）;５　钻杆管体制造工艺 总则 按本标准供货的钻杆管体应按以下定义的无缝管制造方法制造。 b）未经适当热处理的冷拔钻杆管体是不可接受的。 热处理 热处理过程应按文件化