单塔双循环讲述.pptx

单塔双循环脱硫技术 简介; 2011年，国家环境保护部发布GB13223-2011《火 电厂大气污染物排放标准》，将燃煤锅炉SO2排放限值 为50mg/m3，原有的脱硫装置无法满足新的排放标准。 因此进行技术改造十分迫切。 如今比较常见的技术改造方式有：单塔双循环循 环和双塔双循环两种技术改造手段。;石灰石-石膏湿法脱硫原理 石灰石-石膏湿法脱硫工艺的工作原理：由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵 反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率大于95%。 脱硫过程中发生的化学反应如下: 1．SO2?+ H2O → H2SO3?（吸收） 2．CaCO3?+ H2SO3→ CaSO3?+ CO2↑+ H2O（中和） CaSO3?+ H2SO3→Ca(HSO3)2?（中和） 3．Ca(HSO3)2?+ 1 /2 O2→ CaSO4+H2SO3（氧化） 4．CaSO3?+ 1 /2 H2O → CaSO3?·1 /2H2O（结晶） 5．CaSO4?+ 2H2O → CaSO4·2H2O（结晶） ;典型石灰石-石膏湿法单塔单循环烟气脱硫工艺流程简介 较为简单的典型石灰石-石膏单塔单循环脱硫技术是将石灰石制成浆液作为吸收剂由 泵送至吸收塔内，在塔内与烟气及从塔下部鼓入的空气充分接触混合，烟气中的SO2、 空气中的O2与浆液中的CaCO3进行氧化反应生成CaSO4，CaSO4达到饱和后，结晶形 成石膏浆液。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后送 至石膏贮仓堆放；脱硫后的尾气经过除雾器除去雾滴后经烟囱排入大气，其流程如图： ;单塔双循环脱硫工艺系统主要包括： 烟气系统 吸收塔 石灰石浆液制备系统 工艺水系统 石膏脱水系统 废水处理系统; 单塔双循环技术相当于烟气通过了两次独立的SO2脱除过程。 烟气自吸收塔下方进入，首先与下循环喷淋装置喷出的浆液逆向接触，后经冷却、洗涤脱除部分的SO2。 再通过集液斗的导流叶片进入上循环区，烟气在这里与上循环喷淋装置喷出的液浆逆向接触，后经洗涤脱除剩余的SO2。 脱硫后的清洁烟气经过除雾器除去雾滴后，由吸收塔上方排入烟囱，脱硫步骤结束，脱硫效率达99%以上。;吸收塔组成： 集液斗将脱硫区分为上、下个两循环回路。 下循回路由浆液池、一级循环泵、一级喷淋层等组成； 上循环回路由集液斗、吸收区加料槽、二级循环泵、上喷淋层组成。 两级循环分别设有独立的循环浆池，喷淋层，每级循环具有不同的运行参数。 ;单塔双循环脱硫装置两级循环的技术参数： 一级循环，此级循环的脱硫效率一般在30-70%，循环浆液PH控制在4.6-5.3， 浆液停留时间在4分钟左右，此级循环的主要功能是保证优异的亚硫酸钙的氧 化效果，和充足的石膏结晶时间。根据资料显示，在酸性环境下PH=4.5时，氧 化效率是最高的。对于高硫煤，在此酸度下，氧化空气系数可以大大降低，从 而大幅降低氧化风机的电耗，同时还可以大大提高石膏品质。 经过一级循环的烟气直接进入二级循环，此级循环实现主要的脱硫洗涤过程， 由于不用考虑氧化结晶的问题，所以PH值可以控制在非常高的水平，达到5.8- 6.4，这样可以大大降低循环浆液量，一般循环浆液量可降低20%左右。 ; 石膏法单塔双循环脱硫技术是一种适用于不同煤种的 烟气脱硫、脱硫效率高、设备占地面积小、副产品经济 价值高的高性价比方法，它克服了单塔单循环技术因液 气比较高、浆池容积大，氧化风机压头高的缺点。也克 服了双塔串联工艺因设备占地面积大、系统阻力大和投 资高的缺点，在双塔串联工艺的基础上进行改造，在降 低了设备成本及占地空间的前提下，保证了脱硫质量， 提高了脱硫效率。将石膏法单塔双循环脱硫技术应用于 2000MW及以上的对SO2排放要求较高的燃煤发电厂或其他 含硫尾气的脱硫项目中，尤其是脱硫增效改造项目，可 以在低经济运行的前提下同时满足环保要求，实现绿色 产业要求，有较高的应用前景。;德国诺尔公司开发了第一代单塔双循环脱硫塔，其设备占地面积小，经济性高，主要适 用于含硫量较高的煤种，其脱硫效率达到97%以上，并对含SO2浓度范围较大的烟气有 良好的适应性，由于其在技术和经济上的优势，得到了广泛的关注。 国电龙源引进德国诺尔的单塔双循环技术，并将此技术第一次运用在国内项目广州恒运 热力电厂有限责任公司上，此项目是在原有脱硫塔的基础上进行改造，设计了国内第一 台采用石膏法单塔双循环脱硫技术的设备。该工程在168h试运行期间，脱硫塔入口SO2 的质量浓度在1800~4200mg/m3，塔出口SO2浓度稳定在50mg/m3以下，并取得了一定 的降耗增效的效果