Fortune舱口盖制作工艺.docVIP

——————————————————————————————————————————————— Fortune舱口盖制作工艺 1 概述： 1.1 本批舱盖有4 个舱，6B\7B舱相同，6A\7A舱相同,每舱P、 C、S 三块盖板，且P、S对称，共 12 块舱盖板。 1.2 其开启原理；吊离式 1.3 结构特点；顶板下有角钢加强，6B7B端板外有箱脚加强，PS舱盖结构都为纵向设6 道纵桁，C舱盖纵向4 道纵桁，横向均为8 道横梁，由于本舱盖为集装箱舱盖，顶板下有箱脚加强等加强构件，且6B、7B端板外也有箱脚加强。 1.4 本体材料：板材材质主要为AH36；型材材质为AH36。 1.5 焊接材料: 1.5.1 手工电弧焊条为碱性焊条（E5015、E5018、E5024）； 1.5.2 CO2 保护焊药芯焊丝采用TWE-711； 1.5.3 埋弧焊丝为H10Mn2；焊剂为SJ101； 1.6 制作公差要求：通用公差进行施工。 2 舱盖结构制作制作范围；分两阶段进行施工。 2.1 第一阶段；本体制作；以胎架为基面，采用反造法。在顶板上安装角钢、纵桁、T 型梁、支承块等。 2.2 第二阶段：在总装胎架上安装附件。 3 施工中注意事项： 3.1 来料检查；先对来料中的板、型材，按材质证明书进行检查，看其是否有缺陷。 3.2 开工前施工队应先细察图纸，发现不明白或不清楚的地 1 方，及时反映，不得自作主张。 3.3 施工中严格按工艺技术文件进行施工。 3.4 焊工须持焊工等级证书方可上岗施工。 3.5 作好自检、互检，把好每道关，严禁不合格的施工流入下道工序。 4 余量的加放： 4.1 顶板拼板时，四周各放25mm 4.2 构件划线安装时，横向每挡放0.5mm 余量，纵向每挡放1.0-1.5mm余量。 4.3 小成型后构件两端余量保留，上顶板装配时再修割。 5 放样下料 5.1 根据施工图纸进行放样工作。 5.2 下料之前，应先进行检查，看料是否和构件的材质等要求一致，待其符合要求后方可下料。 5.3 数切、光切下料后，先检查其是否符合制作公差要求，合格后，自由边打磨成圆角R2，且开出通焊孔、切口，并打磨光滑。不允许切割质量不高或工序未完成等不合格的零件流入下道工序。 5.4 因舱盖零件较多，对于数切、开条、光切件，编号及数目应明确标出，并按施工流程、进度整齐堆放。 6 小成型工艺（即纵桁、横梁等预制作） 6.1 参考图纸，按小成型图制作（详见小成型图） 6.2 对光切、数切件先进行检查，看其旁弯是否在公差范围内。 2 6.3 板厚处理；对于顶板拼板，内面即结构面打平；对于T 型材及类似T型材的构件，面板拼接时，要求详见小成型图。 6.4 T型梁腹板的对接缝与面板的对接缝至少错开100mm，对接缝与对接缝、角焊缝与角焊缝之间的平行间距不小于50mm。 6.5 腹板与面板的装焊；定位焊时，要求每隔1— 1.5m 要有撑材加强。腹板与面板之间的长角焊缝要求偶数焊工从中间向两端退焊。 6.6 当板厚超过8mm 时，要求开坡口，应该用自动、半自动割刀或刨边机开出，避免采用手工开坡口。厚薄板对接时，厚度差超过3mm，厚板按1：3 削斜过渡，图纸有具体说明的除外。 6.7 两板对接时，焊缝两端须有引弧板和熄弧板，其尺寸不小于100x80mm。 6.8 小成型构件制作完毕，修补打磨，火工校正，腹板直线度±1mm，报质检人员检验，合格后才可以结束。 7 按胎架图制作胎架。 8 本体制作工艺 8.1 以顶板为基面，采用反造法。 8.2 拼板；先对拼板所需刨边板进行加工，然后按照拼板草图及要求进行拼板，拼完校平。 8.3 划线：先划出顶板中心线，再以顶板中心线为基准，划出构件安装线。 8.3.1 划线要求： 3 8.3.1.1 先要使顶板与胎架吻合，四周用马板固定住。 8.3.1.2 划线时，构件安装线要与板缝线错开，至少50mm。 8.3.1.3 划线时，横向每档放0.5mm，纵向每挡放1mm 余量。 8.3.2 报质检人员检验认可。 8.4 装角钢；从中间向两端安装。注意事项： 8.4.1.1 先检查角钢，若产生小挠度弯曲，应校正后再安装； 8.4.1.2 用“门”型马上提顶板，使装配间隙不大于1mm； 8.4.1.3 若长度不足，要求