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GIS 试验与运行维护 GIS在安装之后应进行现场试验，以检查设备的动作正确性和绝缘强度。试验项目包括：主回路耐压试验，辅助回路耐压试验，主回路电阻测量，密封性试验，空载试验，SF6气体含水量测量，局部放电和无线电干扰试验。主回路耐压试验应在其它试验完毕后进行。在GIS解体大修后也应进行耐压试验。 一、现场绝缘试验的目的 GIS现场试验的目的在于检查运输过程中设备是否损坏及安装是否正确。GIS绝缘系统包括两部分，即SF6气体及气体和绝缘子交界面绝缘。在现场，造成闪络的原因可以分为两大类： （1）运动杂质：导电杂质。 （2）局部电场畸变：安装错误；电极在运输和安装时的损坏；遗留在GIS中的工具；某些部件制造缺陷。 根据这一目的以及现场试验的特点，GIS现场试验应满足下述要求： （1）现场试验电压波形以及电压水平应能反映出运行中的GIS绝缘强度特性。 （2）现场试验方法应简便易行。 （3）现场试验过程中不应产生危险的过电压。 （4）试验中GIS内部闪络时应能很快熄灭电弧。 要满足所有这些要求，实际上很困难，因此需要进一步研究。 二、试验时GIS 的充气压力 GIS现场耐压试验应在运行允许的气体密度下限值的情况下进行，若GIS内部SF6气体密度高于允许密度下限值，应适当提高耐压值。降低气压并降低试验电压的作法是不可取的。因为SF6气体间隙的击穿强度与气体压力的关系是非线性的，而且随GIS气室中电极布置的不同而变化。因此，试验电压和气压关系的换算关系难于确立。更重要的是，在降低了试验电压的情况下，金属杂质对GIS绝缘的影响可能显示不出来，环氧树脂绝缘子的绝缘特性也得不到考验。 三、现场耐压试验波形 现场耐压试验波形广泛采用正弦交流波和操作冲击波。 （1）交流耐压试验 交流耐压试验能够如实的考查GIS运行条件下的绝缘状态，而且最容易发现安装过程中最普遍的缺陷——自由导电杂质的污染。采用交流耐压试验尚可同时进行局部放电测量和实施净化试验。 现场交流耐压试验中，除工频试验变压器和工频谐振试验装置外，变频谐振试验装置也被采用。因此，交流试验电压频率可在50—300Hz范围内选用。 （2）操作波耐压试验 它能发现GIS内部由于某些缺陷的存在引起的电场畸变，同时也可以考察GIS开关的冲击波绝缘性能。由于轻便型振荡操作波试验装置的出现，操作波耐压试验较为广泛采用。一般说来，振荡操作波波头应大于100 μs，波尾应大于1000μs。对于典型的GIS试验段（电容量为几个nF），需要几百mH的电感。由于振荡的缘故，振荡操作波的第一个峰值约为冲击发生器总充电电压的1.6—1.9倍。 四、现场耐压试验电压水平 交流耐压试验电压水平一般取出厂试验值的80%。对于只进行交流耐压而不进行操作波耐压的GIS，现场交流耐压值应取得更高一些，这主要是考虑到GIS中开关的冲击波绝缘特性未受考察的缘故。 操作波耐压试验电压一般取出厂试验的80—100%。对于未规定额定操作冲击耐受电 压的GIS，可取雷电冲击耐受电压值的80%。 五、现场耐压试验程序 GIS现场耐压试验之前，必须将电缆、架空线、变压器、避雷器等断开，这些设备可根据有关规定进行试验。GIS现场耐压试验完毕后，再将这些设备接上。在此过程中要特别小心，以免造成安装错误等新问题。 1、 交流耐压试验 交流耐压试验可与净化试验一同进行，其试验程序见图。如果要进行局部放电测量，则试验变压器与GIS 用法兰与GIS Ue U 2、 3 ） 压时应加压5次。正负极性操作波试验均如此进行。 交流耐压试验程序 GIS的运行维护 一、 GIS中气体密度的监测及检漏 在GIS中，SF6气体既作为绝缘介质又作为灭弧介质，其绝缘强度及灭弧能力取决于气体的密度，水分含量等其它因素对其绝缘强度及灭弧能力也具有一定影响。因此，SF6气体密度降低，会带来三方面的危害： （1）GIS耐压强度的降低； （2）断路器开断容量降低； （3）由于大气水分从泄漏点大量渗入GIS，气体中水分含量会大幅度上升，从而导致GIS耐压强度下降及有害电弧副产物生成量的增加。 目前，GIS的年漏气率一般定为小于1%。 （一） GIS常见漏气点及漏气原因 （1）焊缝：焊接时电流过大，焊缝烧穿，开始有点微漏，一段时间后漏气量增大；在两种不同材料连接处，局部应力过大，焊缝开裂也会造成漏气。 （2）法兰结合面：①法兰面加工精度不够，甚至局部有划痕，密封圈老化或不能耐低温；②垂直法