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专业技术报告PHC管锤击法施工工艺及质量控制2010.11 专业技术报告 关键词：锤击沉桩法；PHC管桩锤击法施工工艺及质量控制 姓名： 李乔枝 工作单位： 辛店电厂 所在省市： 山东 淄博 临淄 2010 年11月 PHC管桩；施工工艺；质量控制；通病防治措施 PHC管桩锤击施工工艺及质量控制 摘 要：结合具体工程实例，详细介绍了PHC预应力管桩锤击法施工工艺与方法，提出了管桩锤击法施工质量通病的防治措施，通过桩基检测表明该工程PHC预应力管桩符合设计要求，就锤击法预应力管桩施工质量的监控问题作相关的探讨。 引言 预应力高强度混凝土管桩（以下简称PHC管桩）主要应用于软土地基，尤其是沿海滩涂及河道冲击平原地域的地质条件。它具有单桩承载力高、工程造价低、桩身质量稳定、施工质量易控制、施工周期短等优点，在各类工程基础中得到广泛的应用。锤击沉桩法是PHC管桩施工中较为普遍的一种方法，相对于静力沉桩法具有设备简单造价低，施工操作简便易掌握，对施工现场适应性强的特点，为桩基施工首选设备。为了保证其施工质量，在PHC管桩的施工前和施工过程中，应主要对PHC管桩系（预应力高强混凝土管桩PHC、预应力混凝土管桩PC和预应力混凝土薄壁管桩PTC）进行控制。本人根据对PHC管桩施工的一些实践总结，就有关锤击法PHC管桩施工质量的监控谈谈需要注意的几个要点。 一、工程概况 华能东营河口风电一期项目，地处黄河冲积形成的近代黄河三角洲地域，风电场所在地标高在-0.2m～3.5m之间，工程场地内主要有油田的油井、地下设施及管理用建筑物。本期装机容量48MW，安装32台FL-1500千瓦风机，风机塔架高78.8米，风机塔架基础采用PHC管桩加钢筋混凝土承台结构的独立基础形式。桩型采用PHC-AB600（110）-La，，桩身砼强度C80；设计桩长30米，为端承摩擦桩，设计单桩竖向承载力极限值为3117kN，每个风机独立基础共计PHC管桩30根。工程结束后每个风机基础群桩，随机抽测5根桩做高应变试验，承载力均超过3117kN，随机抽测了10根桩做低应变动检验，结果桩身完好率为Ⅰ类桩80%以上，未出现Ⅲ类桩。检测结果表明， 桩基工程质量全部达到设计和规范要求。 二、各环节对预应力管桩的质量控制措施 （一）施工前的质量控制 1.场地的选择 （1）在施工前根据地质勘察提供的文件,摸清地质情况,并对持力层的埋深、层面走向、场地存在的孤石等障碍物进一步的勘探清楚，施工场地的动力供应, 应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配。 （2）施工场地地面要求平整，其场地坡度应在10%以内，场地地耐力应不小于140kN/m2。施工场地下的旧建筑物基础在施工前应彻底的清除，本工程对地下障碍物如油田的地下设施油、气、水管到及电缆 采取避让方式，安全距离达10-20米。 2.桩机的选择 （1）主设备。在施工前应提交进场设备报审表, 并对选用设备认真核查，检查打沉桩机型、锤重是否符合设计和场地要求。本工程选用JWDD63筒式柴油锤打桩机。 （2）辅助设备。桩帽和送桩器应与管桩直径相匹配的圆筒形，并应有足够的刚度、强度、和耐打性。桩帽的筒体深度可取350-400mm，内径比管桩外径大20-30mm。筒式送桩器下端筒体深度可取250-350mm，内径比管桩外径大20-30mm。桩帽与送桩器的下端面应开孔，确保管桩内腔与外界相通。桩帽与桩头之间的弹性衬垫厚度要均匀， 经锤击后压实厚度不宜小于120mm.。 3.对施工单位及相关施工文件的审查 正式施工前应组织设计、地质、建设、监理、施工、质检等单位在现场共同进行试桩，验证是否满足设计要求，确定持力层深度、桩长，以便进一步优化设计，同时确定沉管深度及其最终贯入度等收桩标准的施工参数。其次审查施工单位质量保证体系是否建立健全，管理人员是否到岗，以及施工技术方案是否齐全，质量保证措施、 工期保证措施和安全保证措施是否合理、可行，并对其进行审批。此外再核查其施工设备、劳力、材料及半成品是否进场，是否满足连续施工的需要，开工条件是否具备，条件成熟时批准其开工。 4.对预应力管桩的质量监控 检查管桩砼的强度、钢筋力学性能及管桩结构性能检测报告；检查管桩的外观，有无蜂窝、露筋、裂缝、标记是否清晰、产品等级是否符合要求； 检查管桩合格的尺寸为：一般桩径( +5mm、－4 mm)、管壁厚度（正偏差不限、0）、桩尖中心线（lt;2mm）、顶面平整度（10mm）、桩体弯曲（lt;1/1000L）。管桩强度必须达到设计强度的100%，并且要达到龄