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——————————————————————————————————————————————— 世界冷轧板带板形控制先进技术的进展 molds.cn 发布：2008-9-6 15:43:05 来自：模具网 浏览： 78 次 板形控制是冷轧板带加工的核心控制技术之一，近年来随着科学技术的不断进步，先进的板形控制技术不断涌现，并日臻完善, 板形控制技术的发展，促进了冷轧板带工业的装备进步和产业升级，生产效率和效 益大幅提升。 板形的概念 (Concept of Shape) 1 板形的基本概念 板形直观来说是指板带材的翘曲度，其实质是板带材内部残余应力的分布。只要板带材内部存在残余应力，即为板形不良。如残余应力不足以引起板带翘曲，称为“潜在” 的板形不良；如残余应力引起板带失稳，产 生翘曲，则称为“表观”的板形不良。 2 板形的表示方法 板形的表示方法有相对长度差表示法、波形表示法、张力差表示法和厚度相对变化量表示法等多种方式。 其中前两种方法在生产控制过程中较为常用。 3 常见的板形缺陷及分析 常见的板形缺陷有边部波浪、中间波浪、单边波浪、二肋波浪和复合波浪等多种形式，主要是由于轧制过 程中带材各部分延伸不均，产生了内部的应力所引起的。 为了得到高质量的轧制带材，必须随时调整轧辊的辊缝去适合来料的板凸度，并补偿各种因素对辊缝的影响。对于不同宽度、厚度、合金的带材只有一种最佳的凸度，轧辊才能产生理想的目标板形。因此，板形控制的实质就是对承载辊缝的控制，与厚度控制只需控制辊缝中点处的开口精度不同，板形控制必须对轧 件宽度跨距内的全辊缝形状进行控制。 影响板形的主要因素 (Leading factor on Shape control) 众所周知，影响板形的主要因素有以下几个方面∶ (1) 轧制力的变化； (2) 来料板凸度的变化； (3) 原始轧辊的凸度； (4) 板宽度； (5) 张力； (6) 轧辊接触状态； (7) 轧辊热凸度的变化。 板形控制先进技术 (Advanced Technologies of Shape Control) 改善和提高板形控制水平，需要从两个方面入手，一是从设备配置方面，如采用先进的板形控制手段，增 加轧机刚度等；二是从工艺配置方面，包括轧辊原始凸度的给定、变形量与道次分配等。 常规的板形控制手段主要有弯辊控制技术、倾辊控制技术和分段冷却控制技术等。近年来，一些特殊的控制技术，如抽辊技术(HC轧机和UC系列轧机)、涨辊技术(VC轧机和IC轧机) 、轧制力分布控制技术(DSR动态板形辊)和轧辊边部热喷淋技术等先进的板形控制技术，得到日益广泛的应用。 在此，分别就其中几 种典型技术作以简单介绍。 1 抽辊技术---HC轧机轧辊横移板形控制系统 HC轧机是20世纪70年代日本日立公司和新日铁钢铁公司联合研制的新式6辊轧机。HC(High Crown)即高性能轧辊凸度。该轧机是在普通4辊轧机的基础上，在支撑辊和工作辊之间安装一对可轴向移动的中间 辊，中间辊的轴向移动方向相反。 通过对普通4辊轧机轧辊挠曲的分析，工作辊与支撑辊之间超出轧件宽度区域的有害接触区，导致了轧辊的过度挠曲。这种挠曲不仅取决于轧制力的大小，而且取决于轧件宽度。另一方面，在工作辊上施加弯辊力时，轧辊的挠曲会在超出轧件宽度部分受到支撑辊的约束。HC轧机是通过中间辊的横移，消除了支撑辊 与工作辊之间的有害接触区，提高了轧制的板形控制能力，可适用于任何宽度带材的轧制。HC轧机目前已发展出多种形式，如中间辊传动的HCM 6辊轧机；中间辊和工作辊均能窜动的HCMW 6辊轧机；中间辊 带辊型曲线的HC--CVC轧机；及HCW、UCM、UVMW、MB、UC2~UC4等多种改进型轧机。 HC轧机的优点∶ * 板形控制能力强，不需要太大的弯辊力即可较好的调整板形； * 可消除支撑辊与工作辊边部的有害接触部分，减轻边部减簿和裂变倾向； *由于工作辊径较小(比普通4辊轧机小30%左右) ，可加大压下量，实现大压下量轧制，并减少能耗； *采用标准无凸度辊，就能满足各种宽度带材的轧制，减少了轧辊的备件。 从20世纪70年代以来，世界各国已建HC轧机200多架，直到至今仍是一种较流行的机种。 2 曲面辊技术 * CVC辊板形控制 CVC辊板形控制技术是德国西马克-德马格公司于1980年开发的。CVC(Cou