制造车间铆工手指口述终结版.ppt

胀管机 磨光机 无齿锯 剪板机 卷板机 卷板机操作步骤 卷板机操作步骤 油压机 油压机操作步骤 1.接受任务，熟悉工艺和图纸 2.领用材料 2.领用材料 3.U型管制作 3.U型管制作 4.换热管试压 4.换热管试压 5.锯管 6.磨管 7.立折流板和管板 7.立折流板和管板 7.立折流板和管板 8.穿管 8.穿管 9.胀管 9.胀管 10.筒节卷制 10.筒节卷制 11.筒节组对 11.筒节组对 12.筒体划线开孔 12.筒体划线开孔 13.安装法兰、接管、鞍座和导轨等部件 13.安装法兰、接管、鞍座和导轨等部件 14.管束与筒体组装 15.管箱组对 15.管箱组对 16.压力试验 壳侧水压试验 壳侧氨渗漏试验 管侧水压试验 1.胀管时，管端的硬度应比管板高吗？ 2.卧式容器耐压试验的方式有几种？ 3.什么是零件图？ 4.换热管与管板的连接有几种？ 5.氧气、乙炔两瓶安全距离为多少？与动火间距是最小是多少？ 6.压力容器按压力大小分为哪几类？ 7.矫正钢板的方法有几种？ 8.安全生产四不伤害？ 9.什么叫铆接？ 10.机械校正常用的设备有哪几种？ 11.焊前预热的目的是什么？ 12.火焰加热分为哪几种？ 13.安全带应该怎么使用？ 14.放样应先画出什么线？ 15.什么叫空冷？ 检修任务书填写规范 了解设备情况 办理交接手续 检修任务书 ▔▔▔▔▔▔▔▔▔ 一、设备主要性能：（铭牌数据） W904 管程 壳程 介 质 合成气 冷却水 设计压力 24.5MPa 0.6MPa 工作压力 21.8MPa 0.4MPa 换热面积 1057㎡ 二、工艺和检修交接手续： 工艺交付检修 工艺负责人 XXX 交接时间 X日X时X分 检修交付工艺 工艺负责人 XXX 交接时间 X日X时X分 三、检修前设备运行状况 W904管束泄漏 检修任务书填写规范 安全因素辨识 安全措施到位 检修任务书填写规范 牢记检修方案 规范操作技能 四、检修内容及技术要求：（有必要时附简图） 1.系统停车，确认、隔离、卸压、排液、降温、 置换，合格后生产负责人签字确认方可施工； 2.整体更换W-904； 3.对W-904封头管线焊缝进行无损探伤 （要求出检验报告）； 4.开车试压查漏； 5.安全注意事项： （1）各项票证齐全，劳保齐全； （2）制定方案，编制安全措施，做好风险评价； （3）登高系安全带，防止坠落伤人； （4）做好“四不伤害”； （5）工完、料净、场地清，文明检修。 检修任务书填写规范 掌握设备状况 记录检修过程 五、检修记录： 1、拆检过程发现的问题及零部件损坏情况： 换热管破损泄漏严重 检查人：XXX 2、实际检修内容及时更换记录 1.任务书工艺签字确认后，办理相关票证； 2.拆除壳程上下2处法兰连接； 3.气焊割断管箱两处管道连接； 4.起重整体更换新设备； 5.恢复4处管道连接，焊口无损检验； 6.开车试压查漏。 记录人：XXX 检修任务书填写规范 分工明确 责任到人 验收合格 项目负责人 ：XXX 技术负责人 ：XXX 安全培训人 ：XXX 作业 组 长 ：XXX 作业组成员 ：XXX XXX XXX XXX XXX 3、检修人员： 六、检修后质量验收 开车运行正常 车间技术员： 王宏斌 验收合格 机动科专工： 秦志红 机动部专工： 李岩亮 检修任务书填写规范 登记备品配件 记录工种工时 确认特殊工种 七、主要备品配件及材料 1 1 件 304+石墨 Φ1453*1400*3 齿形复合垫 名称 规格型 材质 单位 准备数量 实际消耗数量 备注 齿形复合垫 Φ1430*1390*3 304+石墨 件 1 1 八、工种和工时 工种 管工 钳工 铆工 电焊工 起重工 架子工 计划工时 600 100 400 实际工时 720 120 480 特殊工时 焊工 姓名 XXX 作业证号 XXX 起重工 姓名 XXX 作业证号 XXX 姓名 作业证号 高处安全作业分级： 1.作业高度在 2m≤h＜5m 时，为一级作业 2.作业高度在 5m≤h＜15m