包装产品制造工艺-5-12-2-模切版.ppt

二.模切压痕版 （四）底模版的制作 1．速装压痕模的结构 1．速装压痕模的结构 二.模切压痕版 （四）底模版的制作 二.模切压痕版 （四）底模版的制作 1．速装压痕模的结构 1－塑料定位卡条；2－压痕模条；3－压痕槽； 4－定位胶粘条；5－定位锲；6－强力底胶片；7－保护胶贴; 8－底板 二.模切压痕版 （四）底模版的制作 1．速装压痕模的结构 压痕模条是速装压痕模的主体，折叠压痕线的成型元件。压痕模的基材以高分子合成纤维材料为主，也可是钢材和木质胶合板等。 塑料定位卡条是实现压痕模快速、准确安装的关键辅助部件。使用时，先利用卡条上的弹性开口将速装压痕模整体套插在模切版的钢线上，然后模切版连同压痕模一起装到机器版台上，揭掉保护胶贴，开动机器，利用一次模压版的合压动作，将压痕模准确地粘贴定位到压板上，最后剥离塑料定位卡条，留下压痕模条，形成底模版，便可以开始进行模切压痕作业。 强力底胶片用于将压痕模牢固地粘贴在压印底板上。 纸质保护胶贴用于保护强力底胶片，以便日常运输、保存和销售，使用时将其揭去。 二.模切压痕版 （四）底模版的制作 根据相邻钢刀钢线的间距大小，分为普通型、窄型、单边狭窄型、连坑型和斜角型。 2. 速装压痕模的类型 1-橡胶条 2-钢刀 3-钢线 4-压痕模 压痕模的规格取决于压痕模厚度和槽宽。表示为： A(模厚)×B(槽宽) 0.5×1.5 二.模切压痕版 （四）底模版的制作 2. 速装压痕模的类型 普通型压痕模：间距较宽，适用于大多数场合。 窄型压痕模：适用于钢线与钢刀间距较近的场合。 单边狭窄型压痕模：适用于钢线与钢线间距更近的场合。 连坑型压痕模：适用于两条以上钢线、彼此间距较近的场合。 斜角型压痕模：瓦楞纸压痕专用型，把压痕模槽与承印物接触处的尖角做成斜角，可有效地保护瓦楞纸箱的折痕，使其不易折裂。 二.模切压痕版 （四）底模版的制作 3．模槽尺寸的计算 纸板用压痕模 瓦楞纸板用压痕模 模槽的深度和宽度是制作或选用压痕模的依据。 二.模切压痕版 （四）底模版的制作 3．模槽尺寸的计算 纸板用压痕模 压痕模的厚度 与纸板的厚度相同 二.模切压痕版 （四）底模版的制作 3．模槽尺寸的计算 纸板用压痕模 压痕模的宽度 理论上等于钢线（阳模）宽度与2倍纸板极限压缩厚度（阴阳模间隙）之和 当纸板纤维方向与压痕模平行时(MD)，系数取1.3，相当于该方向纸板极限压缩率为0.65； 当纸板纤维方向与压痕模垂直时(CD)，系数取1.5，相当于该方向纸板极限压缩率为0.75。 钢线的厚度不应小于一个纸板厚，可参考钢线厚度规格系列进行选择。 二.模切压痕版 （四）底模版的制作 3．模槽尺寸的计算 纸板用压痕模 求出压痕模厚度和槽宽的理论值后，再参考压痕模的标准规格系列进行选配。 压痕模厚度常用规格为0.2~1.0mm，相邻型号厚度一般相差0.1mm； 压痕模槽宽度一般为0.8~4.0mm 二.模切压痕版 （四）底模版的制作 3．模槽尺寸的计算 纸板用压痕模 例1：设卡纸厚度为0.5mm，钢线厚度为0.71mm。则可得： ＝ 0.5mm； bCD＝0.52×1.5+0 71 ＝ 1.49mm。 bMD＝0.52×1.3+0 71 ＝ 1.39mm。 应选择压痕模的型号为 0.5×1.5 二.模切压痕版 （四）底模版的制作 3．模槽尺寸的计算 纸板用压痕模 钢线的厚度和压痕模槽的宽度决定了成型后内外压痕折叠线的宽度，而折叠线的压痕深度，则取决于钢刀与钢线高度差，同时还应计入纸板的极限压缩量和压缩后的回弹量。 钢线高度的近似计算式： 为钢刀高度（mm）； 为钢线高度（mm）； 为纸板厚度（mm）； e为修正系数，取值范围为0.05~0.1。 二.模切压痕版 （四）底模版的制作 3．模槽尺寸的计算 压痕模的厚度 瓦楞纸板用压痕模 1－压印底板 2－木板 3－印版底板 或 为瓦楞纸板压实后的厚度 二.模切压痕版 （四）底模版的制作 3．模槽尺寸的计算 压痕模的宽度 瓦楞纸板用压痕模 钢线的高度 二.模切压痕版 （四）底模版的制作 4．底模版的制作 利用速装压痕模制作底模版的步骤 ： ①下料。按照底模图中所标注的钢线尺寸（或直接在模切版上测量），量取所需压痕模的长度，再用压痕模裁切机按所需长度将其切断备用。 ②定位。将用组装在压痕模上的定位塑料卡条套卡在模切版的钢线上。所有压痕模位置放好后，再将压痕模底层的保护胶贴剥离。 ③装版。把装好压痕模的模切版安装到模切压痕机上定位紧固，启动模切压痕机，缓慢地进行一次模切压痕动作，脱开后压痕模条即被定位粘贴到压印底板上。注意要重压