工程结构钢筋混凝土工程混凝土部分.ppt

第三章 钢筋混凝土结构工程 模板工程 钢筋工程 混凝土工程 第三节 混 凝 土 工 程 工艺过程：配料→搅拌→运输→浇注→振捣→养护。 （二）混凝土的搅拌制度 三、混凝土的运输 （一）要求： 1、不分层离析： 水平运输时，路要平，减少漏浆和散失水分； 垂直下落高度较大时，用溜槽、串筒； 若有离析，浇灌前需二次搅拌。 2、有足够的坍落度：一般要求如下—— 3、尽量缩短运输时间，减少转运次数。为保浇捣在初凝前完成,从卸出至浇注完（进模板后）的时间限定： （二）运输机具： 1、地面水平运输工具： 现场搅拌或近距离——皮带运输机、窄轨斗车； 短距离（＜1km）——机动翻斗车、手推车； 较长距离（＜10km）——自卸汽车； 长距离——混凝土搅拌运输车（或装拌好的混凝土；或装干料（＞10km） ，卸料前10～15分钟加水搅拌） 2、楼面水平运输： 双轮手推车，塔吊兼顾，混凝土泵加布料杆。 3、垂直运输工具： 井架：配合自动翻斗车、手推车； 塔吊：配合吊斗。吊斗——常用容积0.4、0.8、1、1.2m3，上部开口，下部有扇形手动闸门。可完成垂直、水平运输及浇筑任务。 混凝土泵。 （2）要求： 1）粗骨料粒径——碎石≤1/3管径；卵石≤2/5管径。 2）砂率——40～50%。 3）最小水泥用量——300kg/m3。 4）坍落度——80～180mm。 5）掺外加剂——高效减水剂、流化剂，增加和易性。 6）保证供应，连续输送（超过45分钟间歇应清理管道） 7）用前润滑，用后清洗，减少转弯，防止吸入空气产生气阻。 8）由于水泥用量较大，需仔细养护防龟裂。 （3）适用于：大体积混凝土连续浇筑。由于浇筑速度快，要求模板强度高、稳定性好。 四、混凝土的浇注和捣实 （一）准备工作： 1、模板和支架、钢筋和预埋件检查，并作记录。 2、准备和检查材料、机具、运输道路。 3、清除模板内垃圾、泥土，及钢筋上油污，木模浇水润湿而无积水，封孔堵缝。 4、人员、组织及安全技术交底。 （二）混凝土浇筑要点（一般规定）： 1、防止分层离析。 自由倾落高度2m及竖向结构浇筑高度3m时，应用串筒、溜槽、溜管，或在模板上开浇筑口。 2、分层浇筑、分层捣实。每层浇筑厚度： 插入式振动器——≯1.25倍振棒长度； 表面式振动器——≯200mm。 3、墙、柱等竖向构件浇筑前，先垫50～100mm厚水泥砂浆（与混凝土砂浆成分同，防止烂根）。 4、竖向构件与水平构件连续浇筑时，应待竖向构件初步沉实后（约1～1.5h）再浇水平构件。 5、应连续浇筑，尽量缩短间歇时间。运输＋浇筑＋间歇的允许时间为： 6、有人看模、看筋，做好施工记录。 7、雨、雪天，露天不浇筑。 （三）对施工缝的要求： 1、施工缝的位置： ①须浇前确定。 ②原则：留在结构承受剪力较小且施工方便的部位。 ③规定： 柱：基础顶面、梁下、吊车梁牛腿下或吊车梁上、无梁楼盖柱帽下；（水平缝） 单向板：平行于板短边的任何位置留垂直缝； 双向楼板、大体积混凝土结构、拱、薄壳、蓄水池、多层刚架等，按设计要求的位置留置。 2、施工缝的处理及接缝： （1）先浇的混凝土强度≮1.2N/mm2。 （2）表面清理（清除水泥薄膜、松动石子、软弱混凝土层），湿润、冲洗干净，不积水。 （3）浇前铺水泥砂浆10～15mm厚(水泥∶水=1∶0.4) 。 （4）浇混凝土时细致捣实，令新旧混凝土紧密结合。 （五）大体积混凝土结构浇筑 防止开裂 两种温度裂缝： 升温阶段表面开裂（内外温差应≯25℃） 降温阶段拉裂（多种措施，设置后浇带） 减少混凝土温度及内外温差的措施： ①减少水化热：用水化热低的水泥，掺减水剂、粉煤灰减少水泥用量，使用缓凝剂。低温浇筑。 ②内部降温：石子浇水、冰水搅拌，投入毛石吸热，减缓浇筑速度，避免日晒，埋入冷却水管。 ③外保温或升温：覆盖，电加热、蒸汽加热。 （一）内部振动器（也称插入式式振动器）： 适用于振捣梁、柱、墙等构件和大体积混凝土。 可垂直振捣或以45O角斜向振捣。 要点： 1）插点间距≯1.5R（R：有效作用半径，R≈8～10倍振捣棒半径）； 距模板≯0.5R，避免碰模板、钢筋、埋件等。 2）振捣时间10～30秒（浮浆，无明显沉落，无气泡即可）。 3）快插慢拔，上下抽动，插入下层50～100mm。 操作要点： 1）振点间搭接3～5cm。 2）每点振捣时间每点25～40秒。 3）有效作用深度200mm。 六、混凝土的养护 混凝土浇捣后能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用需要适当的湿度和温度。 养护的方法有自然养护和蒸汽养护两种。现浇构件多用自