提离昭焊褫极馒用番陶措施.PDFVIP

黼 提离 昭焊褫 极馒用番 陶措施 吉 国光 (上饶地 区汽运总公司) 摘要：影响电阻点焊质量和生产效率的主要原因是电极的材料和结构形态。详细地介绍了焊接新型镀锌钢板、铝合金板、不 锈钢件时提高电极使用寿命的措施。 关键词 ：车身板 件 电阻焊 电极寿命 M easurementofimprovetheelectrodeoperationlifeofresistanceweldingmachine Abstract：Themain reasonwhich effectthequality ofresistance spotweldingand production efficiency is electrodematerialand structureform．Detailedly introducesthemeasurementofimprovetheoperation lifeof electrodeduringnew typegalvanizedsteelplate，aluminium alloyplate，stainlesssteelpartswelding． Keywords：bodypanels；resisatncewelding，electrodelife 1提高电极使用寿命的必要性 下面，笔者就本公司提高电极使用寿命的措施作 以介绍。 点焊工艺由于其具有高效、低耗及机械化、自动 化程度高等优点，所以被广泛用来焊接客车、商用车、 2提高电极使用寿命的措施 轿车等的薄板金属结构件。以高档旅游大客车为例， 每个车身上约有 5500个焊点，可见确保点焊接头质 2．1选择合适的电极材料 量是提高汽车整车质量的关键之一。 点焊时电极头通过的电流为数千至数万安培 ，瞬 评价点焊焊点的质量指标主要焊点的抗剪强度 。 时温度达 600～900℃。因此要求电极有 良好的导电 出现开裂、未焊透、烧穿、压痕过深等点焊缺陷，就是 性、导热性 、热硬性及较高的抗蚀能力。点焊电极都是 由于拉剪强度低的缘故。后两种缺陷直观性强，一般 用铜合金材料制成的。为了提高铜合金电极的性能， 能够避免；前两种缺陷直观性差，危害性大，所 以焊接 一 般要经过强化处理，如 ：冷加工强化 、固溶强化、时 中必须引起充分注意。 效沉淀强化和弥散强化。电极经过不同的强化处理， 在焊接时，电极头直径增长过快、过大是对生产 其性能也产生变化。当冷轧钢板、镀锌钢板、不锈钢或 是不利的。增长过快 ，造成修正电极头的辅助时间多， 铝板需点焊时，应根据板件材料性能选择合适的电极 工人劳动强度大 ，电极材料消耗多；增长过大 ，由于焊 材料 。 接 电流密度减小，焊点熔透性差，熔核直径减小，甚至 a．选择点焊镀锌钢板用电极材料 。要减小点焊时 无熔核形成，产生开焊和焊不透现象，焊接强度显著 电极的沾污和变形，既要求电极高温时硬度高、导电、 减小。所以，影响点焊质量和生产效率的原因是电极 导热性好，又要求与锌的合金化倾向小。表 1是镀锌 材料、电极形态、点焊规范、水冷循环系统、电气系统、 钢板点焊 电极常用材料及性能。图 1是用几种 电极材 工件表面质量及人为操作等因素，主要原因是电极材 料焊接镀锌钢板时的电极寿命。从图1和表 1看到： 料和电极形态两大因素。归结到一点，就是如何防止 ①铬铜电极的寿命 比镉铜的长。因为虽然镉铜的导 和减少电极头直径的增长，使电极头直径尺寸的保持 电、导热性较好，一般认为可使锌的粘着较少，但实际 性 良好。