清水饰面混凝土施工工法.doc

清水饰面混凝土 施工工法 目 录 1 前言 3 2 工法特点 3 3 适用范围 4 4 材料性能 5 5 工艺原理 8 6 工艺流程及操作方法 8 7 机具设备 24 8 劳动组织 24 9 质量标准及检验办法 24 10 安全措施 27 11 效益分析 27 清水饰面混凝土施工工法 1 前言 清水饰面混凝土自从20世纪中叶诞生以后，以其独特的装饰效果，赢得了大众的喜爱和认同，在市政桥梁、公共建筑、住宅，以及室内装饰等领域均有应用。清水饰面混凝土从环保、人文以及节能等角度都非常适合我国目前的国情，推广和应用清水饰面混凝土不仅有利于提高国内混凝土施工水平，而且为国内、外企业参与我国清水饰面混凝土工程的建设提供参照标准，同时也为国内企业参与国外建筑市场的竞争创造条件。 2 工法特点 2.1专用名词： (1)清水饰面混凝土工程：以混凝土本身的自然质感和精心设计、精心施工的对拉螺栓孔眼、明缝、蝉缝组合形成自然状态作为饰面效果的混凝土工程。 (2)蝉缝是有规则的模板拼缝在混凝土表面上留下的痕迹。设计整齐匀称的蝉缝是混凝土表面的装饰效果之一。 (3) 明缝是凹入混凝土表面的分格线或装饰线，是清水饰面混凝土重要的装饰效果之一。 (4)对拉螺栓孔眼：按照设计要求，利用模板工程中的对拉螺栓，在混凝土表面形成的孔眼，是清水饰面混凝土重要的装饰效果之一。 (5)装饰片是混凝土表面的装饰物，它可以为金属、塑料等。 (6)堵头：为了拆模后，在混凝土表面形成统一装饰效果的孔眼，安装在模板内侧、对拉螺杆两边的配件。它可以为尼龙、塑料、金属等材料。 (7)假眼：为了统一对拉螺栓孔眼的装饰效果，在模板工程中，对没有对拉螺杆的位置设置堵头，并形成的孔眼。其外观尺寸要求与其它对拉螺栓孔眼一致。 2.2清水饰面混凝土模板选用整体组合模板体系减少了现场模板拼装，不仅能保证施工清水饰面混凝土质量，还可以缩短工期。 2.3清水饰面混凝土模板面板选用强度高、加工性能好的双面覆膜木模板，能更好的满足清水饰面混凝土对模板平整光洁，模板分块、面板分割和穿墙螺栓孔眼排列规律整齐，几何尺寸准确，拼缝严密的要求。 2.4混凝土拌合物性能除满足强度和耐久性和和易性要求外，还能满足色差、气泡、裂缝等饰面效果要求。 2.5综合考虑设计、材料、施工、环境等多方面影响因素，有效控制清水饰面混凝土施工方法，混凝土平整度、垂直度达到高级抹灰验收标准。 2.6施工工艺简单,质量容易控制，选用常规建筑材料及机具设备，施工成本低。 3 适用范围 本工法适用于建筑物、构筑物结构表面有清水饰面混凝土装饰效果要求的现浇钢筋混凝土结构工程。预制混凝土结构工程也可参考本工法。 在寒冷地区，清水饰面混凝土不宜冬期施工。 4 材料性能 4.1混凝土拌合物 4.1.1混凝土原材料 混凝土原材料符合《混凝土结构施工质量验收规范》中的要求，且在同一工程中使用的原材料应为同一厂家或产地，另外还应满足以下要求： (1)水泥：宜选用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，且强度不低于42.5等级的水泥。同一工程的水泥应为同一品种、等级、批号，且采用同一批熟料磨制，颜色均匀的水泥。 (2)骨料：所用粗骨料应连续级配良好，颜色均匀、洁净，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%, 针片状颗粒不大于15%。岩石的抗压强度应为混凝土抗压强度的1.5倍以上。 细骨料应选择质地坚硬，级配良好的河砂或人工砂，其细度模数应大于2.6(中砂)，含泥量不应大于1.5%, 泥块含量不大于1%。 经常受潮部位的清水饰面混凝土，选择骨料时应考虑防止碱骨料反应的措施，宜选用非碱活性骨料，如受资源限制，不能选用非碱活性骨料时，可有条件使用低碱活性骨料，严禁使用碱活性骨料。 (3)掺和料：可选用的掺和料为硅粉、粉煤灰（Ⅱ级以上）、磨细矿渣粉、天然沸石粉等。所选用的掺和料应满足以下要求： a必须对混凝土及钢材无害； b勃氏比表面积≥4500cm2/g； c应符合《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736-2002）的有关规定。 (4)外加剂：外加剂要求与水泥品种相适应，并具有明显的减水效果，能够改善混凝土的各项工作性能。 4.1.2混凝土拌合物性能要求 (1)制备成的混凝土拌合物应颜色均匀，同一视觉空间工程的混凝土无可见色差。 (2)制备成的混凝土拌合物工作性能优良，无离析泌水现象，90分钟的坍落度经时损失应小于30%。 (3)混凝土拌合物运输到达现场后的坍落度应满足：用于浇筑柱体的混凝土宜为150±10mm, 用于浇筑墙、梁、板的混凝土宜为170±10mm。 (4)严格控制预拌混凝土的原材料掺量精度，允许偏差不超过1%。且严格控制投料顺序及时间，并随天气变化抽验砂、石含水率，调整用水量。 (5)具有室内