焊接与层压 太阳能组件.ppt

焊接与层压 张存彪 焊接与层压 高效率的连续电池片自动焊接设备 层压设备与生产工艺 高效率的连续电池片自动焊接设备 电池片与互连条的焊接为正反面同时热风焊接方式 电池片与互连条的焊接为正反面同时近红外灯灯焊接方式 单焊 串焊 叠层 层压 焊接工作流程 焊接的工作范围，包括电池片的挑选、领用、焊单片、穿串等 电池片的挑选 电池片的挑选本着不影响使用功率、没有太大的外观缺陷的原则进行。分检时注意要轻拿轻放，坚决杜绝通过摇晃发出声响来判断暗纹的行为。仅凭肉眼观察来评判。 出现下列情况均能使用： （1）、有缺口但缺口未接近1.5个栅格，缺口过渡较平滑； （2）、正面表面掉瓷未断栅线，尺寸未超过3mm,未有穿孔现象； （3）、反面掉瓷未超过5mm，且未有穿孔现象； （4）、背面银铝浆起泡或脱落未超过5mm的； （5）、正面有十字形或方形暗纹，但未透过电池片； （6）、电池片边缘未切除的残余部分未超过1.5mm；若超过2mm的，应挑出放置在整板的外缘； （7）、表面暗纹在边缘尺寸未超过两个栅格的； （8）、四个角切边过大过小未超过3mm的； 挑选时尽量把表面颜色一致的电池片放在一组。 领料 （1）、焊接班组长根据生产部的批计划安排本班的焊接量，并把每人每天的工作量下发给个人。个人根据计划到原料库领料，并填写领料单。 （2）、班组长根据实际情况从原料库集中领取一定数量的备用片，以方便焊接过程中碎片的更换，并做好记录。 （3）、对有问题的电池片，员工或班组长自身不能把握，可以向质检部或生产部来确认。 （4）、领料时一要检查电池片的质量，二要清点电池片的数量。出原料库的电池片质量和数量由自己负责。 焊带的裁剪、 （1）、从原料库领取焊带时，一定要过秤，填写领料单。 （2）、由班组长负责焊带的领取、剪切及分发工作 （3）、剪切完成的焊带放置在助焊剂中浸泡，取出后晾干或烘干 （4）、0.15*2.0的焊带有两种尺寸，一种是电池片之间的连接，一种时整版与汇流条之间的连接 （5）、班组长根据每个员工焊接量分发焊带，同时做好记录。 单片的焊接 （1）、无论单晶或是多晶在焊单片之前，尽量把外观颜色一致的片子放在同一板子 （2）、焊接时，焊带一端离开电池片边缘一个栅格的距离开始施焊 （3）、施焊过程中电烙铁用力适中，不允许焊带与主栅线发生偏移 （4）、焊完后一定要检查是否有虚焊、断焊、掉瓷现象，否则修整 （5）、清出施焊过程中的留下的焊渣 （6）、每焊完一板，分隔放置，填写《工序流程单》，并在相应栏中加以瓷盖代表本人号码的印章 穿串工位 （1）按顺序从上道工序领取电池片, 依次放置在焊串模板中，电池片正面朝下, 用棉棒沾取助焊剂沿着焊带方向擦拭电池片背面 （2）用电烙铁沿焊带方向从左到右施焊，由于电池片与其沉框有着一定的间隙，施焊时要注意校正电池片的左右间隙，以防止出现楔形间隙 （3）焊完一串用沾有纯酒精擦拭布沿焊带方向从左到右把电池片表面的焊渣及污物擦拭干静 （4）符合范围有表面缺陷的电池片尽量不要放置在相邻位置，同时一整板上不允许存在超过四块缺陷的电池板 （5）穿串完成从模板中取出，检查相邻电池片间隙，不允许小于1.5mm及间隙呈喇叭口装，否则加以修正 （6）穿串完成的电池片正面朝下依次一左一右间隔放置于穿盒内，每盒至多放置五板 （7）每焊完一板，填写《工序流传单》 ,并在相应栏中加以瓷盖代表本人号码的印章 （8）150*150*0.83的厚电池片原则上不使用穿串模板，使用钢板尺靠量施焊且期间隙保持在3mm, 整串长度误差不超过5mm 层压机工作原理 工作原理 层压机顾名思义就是把多层物质压合在一起的机械设备。 真空层压机就是在真空条件下把多层物质进行压合的机械设备。 真空层压机应用于太阳能电池组装生产线上。我们称之为太阳能电池组件层压机。无论层压机应用于哪种作业，其工作原理都是相同的。那就是在多层物质的表面施加一定的压力，将这些物质紧密地压合在一起。所不同的事根据层压的目的不同，压合的条件各不相同。 层压机在太阳能电池片生产中的作用 太阳能电池板组装生产线的工艺流程如下： 前端━敷设━层压━固化━框架组装━测试 工艺的目的是：原材料━电池板━整理 太阳能电池组件层压机是实现从原材料到太阳能电池板过渡的关键设备。 在层压之前，从敷设这道工序我们可以看到太阳能电池板的材料组成 我们以普通组件为例 1 玻璃 2 EVA 3 连接好的单体电池 4 EVA 5 背板 层压机的作用就是要把这些物质压合在一起，并要求压合后，达到以下目的： 1 压合后无气泡（2个/㎡） 2 相融物质要融为一体 3 无法相融物质间要有一定的粘结强度。为了达到这三个目的，必须具备以下条件： a,压力b温度,c,真空度d,时间 这4个条件事